高效节能天然气净化设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了高效节能天然气净化设备，所述燃烧器设置在水套炉上，所述撬座位于水套炉下方，所述烟囱设置在水套炉上方，所述分离器设有天然气出口管、凝析油出口管和水出口管，所述盘管位于水套炉内，所述井口气入炉管接口与盘管连接，所述水出撬管接口、凝析油出撬管接口、天然气出撬管接口与水套炉连接，所述风机、逆变器、风机控制器、蓄电池组、光伏控制器、光伏组件设置在撬座上，所述无线传输模块、自动点火/熄火保护装置、智能变送仪表设置在燃烧器上。本发明撬装设备成套出厂，用风光互补取电系统替代市电系统，不需要接入市电，节省市电建设投资。
【专利说明】高效节能天然气净化设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及高效节能天然气净化设备，用于对天然气井场采出的天然气进行现场加热并分离出凝析油及水分等液相物，将现场运行参数通过无线网络上传至控制中心，实现远程监控。
【背景技术】
[0002]从井站采出的井口天然气因压力较高，需要进行节流降压才能管输到集输站，但节流降压时，天然气因温度急剧下降而产生的水化物会堵塞管道，因此需将井口气通过井口水套炉加热，而湿天然气经水套炉提升温度再进行节流降压后，天然气中会存在凝析油及水分等液，因此需要设置分离器，分离出其中的液态物，然后将天然气输送到集输站进行处理。一般由设备制造商提供水套炉和分离器设备，然后由油建在现场施工，完成工艺管线部分。但施工需要电源，而井站现场缺乏电力设施和通讯网络，需要从附近接入农用电，铺设专用网络通信线，造成施工困难，设备安装工期长。为弥补现有技术的不足，本发明旨在提供高效节能天然气净化设备。
[0003]
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明旨在提供高效节能天然气净化设备。 [0005]为实现该技术目的，本发明的方案是:高效节能天然气净化设备，包括燃烧器、撬座、烟囱、天然气出口管、凝析油出口管、水出口管、分离器、盘管、水套炉、井口气入炉管接口、水出撬管接口、凝析油出撬管接口、天然气出撬管接口、风机、逆变器、风机控制器、蓄电池组、光伏控制器、自动控制单元、光伏组件、无线传输模块、自动点火/熄火保护装置、智能变送仪表，所述燃烧器设置在水套炉上，所述撬座位于水套炉下方，所述烟?设置在水套炉上方，所述分离器设有天然气出口管、凝析油出口管和水出口管，所述分离器位于水套炉上方，所述盘管位于水套炉内，所述水套炉的盘管出口与分离器的天然气进口管路连接，所述井口气入炉管接口与盘管连接，所述水出撬管接口、凝析油出撬管接口、天然气出撬管接口与水套炉连接，所述风机、逆变器、风机控制器、蓄电池组、光伏控制器、光伏组件设置在撬座上，所述风机与风机控制器连接，所述逆变器与蓄电池组连接，所述光伏组件与光伏控制器连接，所述蓄电池组同时与光伏控制器和风机控制器连接，所述无线传输模块、自动点火/熄火保护装置、智能变送仪表设置在燃烧器上，所述自动控制单元与自动点火/熄火保护装置连接，所述无线传输模块与自动控制单元连接，所述自动点火/熄火保护装置与智能变送仪表连接。
[0006]作为优选，所述自动控制单元同时与蓄电池组、无线传输模块、自动点火/熄火保护装置、智能变送仪表连接。
[0007]作为优选，所述撬座上设有风能供电装置，包括依次连接的风机、逆变器、风机控制器、蓄电池组。
[0008]作为优选，所述撬座上设有光能供电装置，包括依次连接的逆变器、蓄电池组、光伏控制器、光伏组件。[0009]本发明是集天然气加热和气液分离为一体的撬装设备，使加热和气液分离设备预先集成为整体撬块，克服井站现场因缺乏电力设施而造成安装不便的问题。本发明一体化撬装设备将水套炉、分离器和控制系统集成在一个撬座上，并在撬座上完成工艺管路的连接。撬装设备在井站现场就可方便地将预留的井口气入炉管接口与井口连接，将预留的天然气出撬管接口、水出撬管接口和凝析油出撬管接口等各管口与现场各对应的管路一一连接即可，安装方便，现场工作安装量很小。撬座可同时安装风光供电系统和无线传输模块，利用风能和太阳能取电。
[0010]本发明撬装设备成套出厂，整体运至天然气井站现场，然后只需简单的管路连接即可以投产使用，大大缩短投产工期；用风光互补取电系统替代市电系统，不需要接入市电，节省市电建设投资。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0013]如图1所示，本发明实施例的高效节能天然气净化设备，包括燃烧器1、撬座2、烟囱3、天然气出口管4、凝析油出口管5、水出口管6、分离器7、盘管8、水套炉9、井口气入炉管接口 10、水出撬管接口 11、凝析油出撬管接口 12、天然气出撬管接口 13、风机14、逆变器15、风机控制器16、蓄电池组17、光伏控制器18、自动控制单元19、光伏组件20、无线传输模块21、自动点火/熄火保护装置22、智能变送仪表23，所述燃烧器I设置在水套炉9上，所述撬座2位于水套炉9下方，所述烟囱3设置在水套炉9上方，所述分离器7设有天然气出口管4、凝析油出口管5和水出口管6，所述分离器7位于水套炉9上方，所述盘管8位于水套炉9内，所述水套炉9的盘管`8出口与分离器7的天然气进口管路连接，所述井口气入炉管接口 10与盘管8连接，所述水出撬管接口 11、凝析油出撬管接口 12、天然气出撬管接口13与水套炉9连接，所述风机14、逆变器15、风机控制器16、蓄电池组17、光伏控制器18、光伏组件20设置在撬座2上，所述风机14与风机控制器16连接，所述逆变器15与蓄电池组17连接，所述光伏组件20与光伏控制器18连接，所述蓄电池组17同时与光伏控制器18和风机控制器16连接，所述无线传输模块21、自动点火/熄火保护装置22、智能变送仪表23设置在燃烧器I上，所述自动控制单元19与自动点火/熄火保护装置22连接，所述无线传输模块21与自动控制单元19连接，所述自动点火/熄火保护装置22与智能变送仪表23连接。
[0014]作为优选，所述自动控制单元19同时与蓄电池组17、无线传输模块21、自动点火/熄火保护装置22、智能变送仪表23连接。
[0015]作为优选，所述撬座2上设有风能供电装置，包括依次连接的风机14、逆变器15、风机控制器16、蓄电池组17。
[0016]作为优选，所述撬座2上设有光能供电装置，包括依次连接的逆变器15、蓄电池组
17、光伏控制器18、光伏组件20。
[0017]本发明是集天然气加热和气液分离为一体的撬装设备，使加热和气液分离设备预先集成为整体撬块，克服井站现场因缺乏电力设施而造成安装不便的问题。本发明一体化撬装设备将水套炉、分离器和控制系统集成在一个撬座上，并在撬座上完成工艺管路的连接。撬装设备在井站现场就可方便地将预留的井口气入炉管接口与井口连接，将预留的天然气出撬管接口、水出撬管接口和凝析油出撬管接口等各管口与现场各对应的管路一一连接即可，安装方便，现场工作安装量很小。撬座可同时安装风光供电系统和无线传输模块，利用风能和太阳能取电。
[0018]本发明撬装设备成套出厂，整体运至天然气井站现场，然后只需简单的管路连接即可以投产使用，大大缩短投产工期；用风光互补取电系统替代市电系统，不需要接入市电，节省市电建设投资。
[0019]以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围 之内。
【权利要求】
1.高效节能天然气净化设备，包括燃烧器、撬座、烟囱、天然气出口管、凝析油出口管、水出口管、分尚器、盘管、水套炉、井口气入炉管接口、水出撬管接口、凝析油出撬管接口、天然气出撬管接口、风机、逆变器、风机控制器、蓄电池组、光伏控制器、自动控制单元、光伏组件、无线传输模块、自动点火/熄火保护装置、智能变送仪表，其特征在于:所述燃烧器设置在水套炉上，所述撬座位于水套炉下方，所述烟?设置在水套炉上方，所述分离器设有天然气出口管、凝析油出口管和水出口管，所述分离器位于水套炉上方，所述盘管位于水套炉内，所述水套炉的盘管出 口与分离器的天然气进口管路连接，所述井口气入炉管接口与盘管连接，所述水出撬管接口、凝析油出撬管接口、天然气出撬管接口与水套炉连接，所述风机、逆变器、风机控制器、蓄电池组、光伏控制器、光伏组件设置在撬座上，所述风机与风机控制器连接，所述逆变器与蓄电池组连接，所述光伏组件与光伏控制器连接，所述蓄电池组同时与光伏控制器和风机控制器连接，所述无线传输模块、自动点火/熄火保护装置、智能变送仪表设置在燃烧器上，所述自动控制单元与自动点火/熄火保护装置连接，所述无线传输模块与自动控制单元连接，所述自动点火/熄火保护装置与智能变送仪表连接。
2.根据权利要求1所述的高效节能天然气净化设备，其特征在于:所述自动控制单元同时与蓄电池组、无线传输模块、自动点火/熄火保护装置、智能变送仪表连接。
3.根据权利要求1所述的高效节能天然气净化设备，其特征在于:所述撬座上设有风能供电装置，包括依次连接的风机、逆变器、风机控制器、蓄电池组。
4.根据权利要求1所述的高效节能天然气净化设备，其特征在于:所述撬座上设有光能供电装置，包括依次连接的逆变器、蓄电池组、光伏控制器、光伏组件。
【文档编号】C10L3/10GK103695065SQ201410007992
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】江红 申请人:成都市科达自动化控制工程有限公司