本发明涉及溶剂油的脱芳烃方法，具体涉及异己烷溶剂油的脱芳烃方法。
背景技术：
溶剂油可分为芳香烃、脱芳烃脂肪族类、异构烷烃类、环烷烃、以及正构烷烃等，其中，烷烃溶剂油具有凝点低、气味小、毒性低以及安全性好等优点，广泛应用于印染稀释剂、油墨溶剂、金属加工清洗剂、防锈剂、无味喷雾剂、无味油涂料、有机溶胶配方、衣服干洗油、有机化合载体等。
溶剂油的生产需要经过切割和精制两个工艺过程，切割是将常压塔切取的轻质直馏馏分再切割为适当的窄馏分，或是将重整抽余油分馏。得到的溶剂油含有大量的芳烃，必须对溶剂油进行脱芳烃才能进一步提高烷烃溶剂油的纯度。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种异己烷溶剂油的脱芳烃方法，以氯化铜作为脱芳烃剂，流程简单，便于操作，从而获得高纯度的异己烷溶剂油。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种基于氯化铜的异己烷溶剂油的脱芳烃方法，将异己烷溶剂油与氯化铜混合后送入反应釜，在反应釜中加入催化剂载体使异己烷溶剂油中的芳烃与氯化铜反应生成沸点更高的氯代芳烃，反应结束后将得到的混合物进一步切割分馏，收集58～62℃的馏分，即为脱芳烃的异己烷溶剂油。
优选地，所述催化剂载体为活性炭、浮石、硅胶。
本发明利用氯化铜作为脱芳剂，在芳烃的分子上接上卤素取代基，从而提高沸点，便于切割分馏，实现脱芳烃。
与现有技术相比，本发明的优点在于：提供了一种对异己烷溶剂油的脱芳烃工艺，反应简单，脱芳烃完全，得到了纯度更高的异己烷溶剂油。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
将异己烷溶剂油与氯化铜混合后送入反应釜，在反应釜中加入催化剂载体活性炭使异己烷溶剂油中的芳烃与氯化铜反应生成沸点更高的氯代芳烃，反应结束后将得到的混合物进一步切割分馏，收集58～62℃的馏分，即为脱芳烃的异己烷溶剂油。
实施例2
将异己烷溶剂油与氯化铜混合后送入反应釜，在反应釜中加入催化剂载体浮石使异己烷溶剂油中的芳烃与氯化铜反应生成沸点更高的氯代芳烃，反应结束后将得到的混合物进一步切割分馏，收集58～62℃的馏分，即为脱芳烃的异己烷溶剂油。
实施例3
将异己烷溶剂油与氯化铜混合后送入反应釜，在反应釜中加入催化剂载体硅胶使异己烷溶剂油中的芳烃与氯化铜反应生成沸点更高的氯代芳烃，反应结束后将得到的混合物进一步切割分馏，收集58～62℃的馏分，即为脱芳烃的异己烷溶剂油。
上述各实施例的异己烷溶剂油的脱芳烃工艺，芳烃脱除率达到78～97.7%。