1.油页岩或油砂下行循环床毫秒热解提炼工艺，其特征是将大量小于6mm的油页岩或油砂粉经烟气提升管干燥和提升，油页岩或油砂颗粒被二级气固分离器分级分离，烟气外排，细颗粒油页岩或油砂通过半焦返料阀进入烧焦提升管，大中颗粒油页岩或油砂经旋转进料器在下行热解反应器顶端与通过高温热灰返料阀下落的高温循环热灰迅速实现快速混合升温与毫秒热解，在反应器立管下部油气与半焦和热灰在气固分离器作用下快速分离；热解油气经分馏塔获得不同馏分油品和干气，半焦和热灰通过空气输送的半焦返料阀进入烧焦提升管燃烧加热；加热后的高温热灰经两级气固分离器与烟气分级分离后，烟气经过废热锅炉后被引到烟气提升管底部提升和干燥小于6mm的油页岩或油砂，部分大中颗粒热灰进入下行热解反应器顶部作为高温循环灰，实现热灰循环供热，部分大中颗粒半焦流入外取热器空气燃烧取热降温，细热灰和降温后的大中颗粒热灰进入冷却料仓后外排综合利用。
2.根据权利要求1所述的油页岩或油砂下行循环床毫秒热解提炼工艺，其特征在于烧焦提升管反应温度为850℃-1200℃。
3.根据权利要求1所述的油页岩或油砂下行循环床毫秒热解提炼工艺，其特征在于高温热灰与大中颗粒油页岩或油砂的混合比例为2-8：1。
4.根据权利要求1所述的油页岩或油砂下行循环床毫秒热解提炼工艺，其特征在于下行热解反应器出口反应温度为450℃-600℃。
5.根据权利要求1所述的油页岩或油砂下行循环床毫秒热解提炼工艺，其特征在于外取热器是利用空气将850℃-1200℃的大中颗粒半焦在流化态外取热器中燃烧和换热生产高压蒸汽，空气经大颗粒热灰分离器回收固体热灰颗粒后通过进水预热器预热流化态外取热器进水，冷却到300℃以下，利用循环风机送入流化态外取热器底部。