本发明涉及金属材料防腐技术领域，具体地说是一种金属工件用耐腐蚀防变色防锈油。
背景技术：
在金属加工行业，由于工件从毛坯到成品，中间要经过多个工序，由于储备用或者短期内无法进行下一道工序的加工，因此要将其放在仓库中保存，在库存过程中，金属会因为周围不同的环境，或多或少的遭到腐蚀，腐蚀后会影响其本身的特性以及妨碍其后续加工或使用，每年由于金属腐蚀造成的损失是巨大的，防护的意义尤为重要。为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，用防锈油脂来保护金属紧固件，便是目前最常见的防护方法之一。防锈油脂是在石油类基本组分中加入一种或多种防锈添加剂(又称油溶性缓蚀剂)及其辅助添加剂组成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作简单，紧固件行业都在大量使用。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属工件用耐腐蚀防变色防锈油，克服了现有技术的不足，防锈油脱水速度快，防锈效果好，作用时间长。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明提供了一种金属工件用耐腐蚀防变色防锈油，由以下重量份数的原料制作而成：基础油60-70份，石油磺酸钡15-20份，羟甲基基纤维素钠15-20份，氯化十六烷基吡啶15-20份，烷基酚聚氧乙烯醚15-20份，二甲基硅油5-10份，聚乙烯醇5-10份，聚氨基甲酸酯10-20份，十二烷基硫酸钠0.02-0.4份，磷酸三甲酯10-20份，防锈助剂1-8份，成膜助剂1-8份。
优选的，由以下重量份数的原料制作而成：基础油62-68份，石油磺酸钡16-19份，羟甲基基纤维素钠16-18份，氯化十六烷基吡啶15-20份，烷基酚聚氧乙烯醚16-18份，二甲基硅油6-9份，聚乙烯醇6-8份，聚氨基甲酸酯12-16份，十二烷基硫酸钠0.1-0.3份，磷酸三甲酯12-18份，防锈助剂4-6份，成膜助剂2-6份。
优选的，由以下重量份数的原料制作而成：基础油60份，石油磺酸钡16份，羟甲基基纤维素钠16份，氯化十六烷基吡啶16份，烷基酚聚氧乙烯醚16份，二甲基硅油6份，聚乙烯醇6份，聚氨基甲酸酯12份，十二烷基硫酸钠0.1份，磷酸三甲酯12份，防锈助剂4-6份。
优选的，由以下重量份数的原料制作而成：基础油70份，石油磺酸钡16份，羟甲基基纤维素钠16份，氯化十六烷基吡啶16份，烷基酚聚氧乙烯醚16份，二甲基硅油6份，聚乙烯醇6份，聚氨基甲酸酯12份，十二烷基硫酸钠0.1份，磷酸三甲酯12份。
优选的，所述的防锈助剂是由下述重量份的原料组成的：古马隆树脂25-30份、异丙醇3-5份、乙酰丙酮锌0.5-0.8份、甲基丙烯酸甲酯2-3份；将上述古马隆树脂加热到75-80℃，加入乙酰丙酮锌，搅拌混合10-15min，加入异丙醇，搅拌至常温即得到防锈助剂。
优选的，所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成：十二烯基丁二酸8-12份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1-2份、异丙醇铝3-5份、乙二醇单乙醚0.2-0.3份；将上述异丙醇铝加热到70-85℃，充分搅拌后降低温度为60-70℃，加入乙二醇单乙醚，300-350转/分搅拌分散3-5min，得预混料；将上述十二烯基丁二酸与三羟甲基丙烷三丙烯酸酯在85-95℃下混合，搅拌均匀后加入到上述预混料中，充分搅拌后，冷却至常温即可。
本发明的有益效果：
本发明防锈油脱水速度快，表面附有水膜的各类金属工件，在本发明的防锈油中浸泡数分钟就可以脱净水分，本发明的防锈油可以在金属工件表面形成一层均匀稳定的涂膜，防锈效果好，作用时间长。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种金属工件用耐腐蚀防变色防锈油，由以下重量份数的原料制作而成：基础油60份，石油磺酸钡15份，羟甲基基纤维素钠15份，氯化十六烷基吡啶15份，烷基酚聚氧乙烯醚15份，二甲基硅油5份，聚乙烯醇5份，聚氨基甲酸酯10份，十二烷基硫酸钠0.02份，磷酸三甲酯10份，防锈助剂5份，成膜助剂5份。
其中防锈助剂是由下述重量份的原料组成的：古马隆树脂25份、异丙醇3份、乙酰丙酮锌0.5份、甲基丙烯酸甲酯2份；将上述古马隆树脂加热到75℃，加入乙酰丙酮锌，搅拌混合10min，加入异丙醇，搅拌至常温即得到防锈助剂；
成膜助剂是由下述重量份的原料组成：十二烯基丁二酸8份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1份、异丙醇铝3份、乙二醇单乙醚0.2份、霍霍巴油0.3份；将上述异丙醇铝加热到70℃，充分搅拌后降低温度为60℃，加入乙二醇单乙醚，300转/分搅拌分散3min，得预混料；将上述十二烯基丁二酸与三羟甲基丙烷三丙烯酸酯在85℃下混合，搅拌均匀后加入到上述预混料中，冷却至常温即可。
实施例2：
一种金属工件用耐腐蚀防变色防锈油，由以下重量份数的原料制作而成：基础油62份，石油磺酸钡20份，羟甲基基纤维素钠20份，氯化十六烷基吡啶20份，烷基酚聚氧乙烯醚20份，二甲基硅油10份，聚乙烯醇10份，聚氨基甲酸酯20份，十二烷基硫酸钠0.4份，磷酸三甲酯20份，防锈助剂10份，成膜助剂10份。
其中防锈助剂是由下述重量份的原料组成的：古马隆树脂30份、异丙醇5份、乙酰丙酮锌0.8份、甲基丙烯酸甲酯3份；将上述古马隆树脂加热到80℃，加入乙酰丙酮锌，搅拌混合15min，加入异丙醇，搅拌至常温即得到防锈助剂；
其中成膜助剂是由下述重量份的原料组成：十二烯基丁二酸12份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2份、异丙醇铝5份、乙二醇单乙醚0.3份、霍霍巴油0.4份；将上述异丙醇铝加热到85℃，充分搅拌后降低温度为70℃，加入乙二醇单乙醚，320转/分搅拌分散3min，得预混料；将上述十二烯基丁二酸与三羟甲基丙烷三丙烯酸酯85℃下混合，搅拌均匀后加入到上述预混料中，冷却至常温即可。
实施例3：
一种金属工件用耐腐蚀防变色防锈油，由以下重量份数的原料制作而成：基础油68份，石油磺酸钡16份，羟甲基基纤维素钠16份，氯化十六烷基吡啶15份，烷基酚聚氧乙烯醚16份，二甲基硅油6份，聚乙烯醇6份，聚氨基甲酸酯12份，十二烷基硫酸钠0.1份，磷酸三甲酯12份，防锈助剂6份，成膜助剂5份。
其中防锈助剂是由下述重量份的原料组成的：古马隆树脂25份、异丙醇3份、乙酰丙酮锌0.5份、甲基丙烯酸甲酯2份；将上述古马隆树脂加热到75℃，加入乙酰丙酮锌，搅拌混合12min，加入异丙醇，搅拌至常温即得到防锈助剂；
成膜助剂是由下述重量份的原料组成：十二烯基丁二酸10份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1份、异丙醇铝3份、乙二醇单乙醚0.3份；将上述异丙醇铝加热到75℃，充分搅拌后降低温度为70℃，加入乙二醇单乙醚，300转/分搅拌分散4min，得预混料；将上述十二烯基丁二酸与三羟甲基丙烷三丙烯酸酯在90℃下混合，搅拌均匀后加入到上述预混料中，冷却至常温即可。
实施例4：
一种金属工件用耐腐蚀防变色防锈油，由以下重量份数的原料制作而成：基础油70份，石油磺酸钡19份，羟甲基基纤维素钠18份，氯化十六烷基吡啶20份，烷基酚聚氧乙烯醚18份，二甲基硅油9份，聚乙烯醇8份，聚氨基甲酸酯16份，十二烷基硫酸钠0.3份，磷酸三甲酯18份，防锈助剂8份，成膜助剂10份。
其中防锈助剂是由下述重量份的原料组成的：古马隆树脂25份、异丙醇3份、乙酰丙酮锌0.6份、甲基丙烯酸甲酯2份；将上述古马隆树脂加热到75℃，加入乙酰丙酮锌，搅拌混合10min，加入异丙醇，搅拌至常温即得到防锈助剂；
其中成膜助剂是由下述重量份的原料组成：十二烯基丁二酸10份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2份、异丙醇铝5份、乙二醇单乙醚0.3份；将上述异丙醇铝加热到85℃，充分搅拌后降低温度为70℃，加入乙二醇单乙醚，350转/分搅拌分散5min，得预混料；将上述十二烯基丁二酸与三羟甲基丙烷三丙烯酸酯在95℃下混合，搅拌均匀后加入到上述预混料中，冷却至常温即可。
实施例5：
一种金属工件用耐腐蚀防变色防锈油，由以下重量份数的原料制作而成：基础油70份，石油磺酸钡16份，羟甲基基纤维素钠16份，氯化十六烷基吡啶16份，烷基酚聚氧乙烯醚16份，二甲基硅油6份，聚乙烯醇6份，聚氨基甲酸酯12份，十二烷基硫酸钠0.1份，磷酸三甲酯12份，防锈助剂6份，成膜助剂6份。
其中防锈助剂是由下述重量份的原料组成的：古马隆树脂25份、异丙醇3份、乙酰丙酮锌0.5份、甲基丙烯酸甲酯2份；将上述古马隆树脂加热到75℃，加入乙酰丙酮锌，搅拌混合10min，加入异丙醇，搅拌至常温即得到防锈助剂；
成膜助剂是由下述重量份的原料组成：十二烯基丁二酸12份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2份、异丙醇铝5份、乙二醇单乙醚0.3份；将上述异丙醇铝加热到85℃，充分搅拌后降低温度为70℃，加入乙二醇单乙醚，300转/分搅拌分散3min，得预混料；将上述十二烯基丁二酸与三羟甲基丙烷三丙烯酸酯在85℃下混合，搅拌均匀后加入到上述预混料中，冷却至常温即可。
实施例6：
一种金属工件用耐腐蚀防变色防锈油，由以下重量份数的原料制作而成：基础油65份，石油磺酸钡16份，羟甲基基纤维素钠16份，氯化十六烷基吡啶16份，烷基酚聚氧乙烯醚16份，二甲基硅油6份，聚乙烯醇6份，聚氨基甲酸酯12份，十二烷基硫酸钠0.1份，磷酸三甲酯12份，防锈助剂6份，成膜助剂6份。
其中防锈助剂是由下述重量份的原料组成的：古马隆树脂30份、异丙醇5份、乙酰丙酮锌0.8份、甲基丙烯酸甲酯3份；将上述古马隆树脂加热到80℃，加入乙酰丙酮锌，搅拌混合15min，加入异丙醇，搅拌至常温即得到防锈助剂；
成膜助剂是由下述重量份的原料组成：十二烯基丁二酸8份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1份、异丙醇铝3份、乙二醇单乙醚0.2份；将上述异丙醇铝加热到70℃，充分搅拌后降低温度为60℃，加入乙二醇单乙醚，300转/分搅拌分散3min，得预混料；将上述十二烯基丁二酸与三羟甲基丙烷三丙烯酸酯在85℃下混合，搅拌均匀后加入到上述预混料中，冷却至常温即可。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。