一种直馏石脑油加氢精制工艺的制作方法

技术特征：

1.一种高硫直馏石脑油加氢精制工艺，所述工艺采用固定床反应器，固定床反应器中装填有加氢催化剂，所述催化剂包括载体和活性组分，其特征在于，

所述载体为合成骨架结构中掺入杂原子Co²⁺的SAPO-5，所述活性组分为氮化二钼MO₂N、氮化钨W₂N、碳化钼Mo₂C和碳化钨WC的混合物，所述的催化剂还含有催化助剂，所述催化助剂为Cr₂O₃、ZrO₂、CeO₂、V₂O₅和NbOPO₄的混合物；

所述固定床反应器的反应条件为：反应温度为250-300℃，氢分压为1.5-2.0MPa，氢油体积比80-150，体积空速9-14h^-1。

2.如权利要求1所述的加氢精制工艺，其特征在于，杂原子Co²⁺的掺杂量为SAPO-5重量的0.63％-0.72％。

3.如权利要求1所述的加氢精制工艺，其特征在于，所述活性组分的总含量为载体SAPO-5重量的3-12％，优选5-10％。

4.如权利要求1所述的加氢精制工艺，其特征在于，氮化二钼MO₂N、氮化钨W₂N、碳化钼Mo₂C和碳化钨WC的摩尔比为1:(0.45-0.5):(0.35-0.45):(0.8-1.0)，进一步优选为1:(0.45-0.48):(0.4-0.45):(0.9-1.0)，最优选1:0.48:0.42:0.95。

5.如权利要求1所述的加氢精制工艺，其特征在于，所述固定床反应器的反应条件为：反应温度为260-280℃，氢分压为1.8-2.0MPa，氢油体积比100-150，体积空速9-12h^-1。

6.如权利要求1所述的加氢精制工艺，其特征在于，所述固定床反应器包括1-5个催化剂床层，优选包括2-3个催化剂床层。

7.如权利要求1所述的加氢精制工艺，其特征在于，Cr₂O₃、ZrO₂、CeO₂、V₂O₅和NbOPO₄各自的含量分别为载体质量的1-7％，优选2-4％。