1.一种降低固定床间歇式气化炉吹风气有效成分(CO+H2)含量的方法及设备，其特征在于，包括如下步骤：
吹风阶段(第1-26s)：空气经空气阀(3)进入气化炉(8)内与炉内氧化层的炭反应，放出热量，提供气化所需的热量，产生吹风气，吹风气经旋风除尘器(10)除尘后、经吹风阀(6)进入吹风气管道送入吹风气燃烧炉(11)；
上吹阶段(第27-63s)：吹风结束后，蒸汽经上蒸阀(2)进入气化炉(8)内与炉内还原层的炭反应，产生半水煤气，半水煤气经旋风除尘器(10)除尘后经上煤阀(7)、安全阀(5)进入煤气除尘器(12)，经显热回收、洗气塔后进入气柜，上吹过程气化炉(8)还原层向上移动；
下吹阶段(第64-111s)：上吹结束后，还原层上移，为充分利用上层的热量制气，并促使还原层下移，稳定炉内的还原层，水蒸汽经下蒸阀(1)进入炉内与炉内还原层的炭反应，产生半水煤气，半水煤气经下煤除尘器(9)除尘后经下煤阀(4)、安全阀(5)进入煤气除尘器、显热回收、洗气塔进入气柜；
二次上吹阶段(第111-116s)：下吹结束后，还原层温度下降，蒸汽经上蒸阀(2)进入气化炉(8)内与炭反应，产生半水煤气，半水煤气经旋风除尘器(10)除尘后经上煤阀(7)、安全阀(5)进入煤气除尘器、显热回收、洗气塔进入气柜；
吹净阶段(第117-120s)：当二次上吹结束后，回收气化炉(8)炉顶空间及管道中存在的煤气，空气经空气阀(3)进入气化炉(8)内，用于驱赶炉顶空间及管道中存在的半水煤气，半水煤气经旋风除尘器(10)除尘后经上煤阀(7)、安全阀(5)进入煤气除尘器(12)、显热回收、洗气塔进入气柜；
完成吹风阶段、上吹阶段、下吹阶段、二次上吹阶段、吹净阶段即可完成一个循环过程，之后再进行吹净阶段切换至吹风阶段，进行另一个循环。
2.权利要求1所述的降低固定床间歇式气化炉吹风气有效成分(CO+H2)含量的方法及设备，其特征在于，气化炉从下到上依次分为灰渣层、氧化层、还原层、干馏层和干燥层，各层温度控制为：灰渣层300-900℃；氧化层900-1200℃；还原层600-1100；干馏层400-600℃；干燥层250-400℃。
3.权利要求1所述的降低固定床间歇式气化炉吹风气有效成分(CO+H2)含量的方法及设备，其特征在于，吹风阶段、上吹阶段、下吹阶段、二次上吹阶段、吹净阶段过程中，上蒸阀、下蒸阀、空气阀、吹风气阀、下煤阀、上煤阀、安全阀的开关情况如下：
4.权利要求1所述的降低固定床间歇式气化炉吹风气有效成分(CO+H2)含量的方法及设备，其特征在于，在吹净阶段向吹风阶段切换时，通过推迟0.5-2s的时间开启吹风阀，让安全阀完全关闭之后，再打开吹风阀，避免半水煤气管道与吹风气管道形成联通，防止半水煤气倒灌至吹风气管道，造成吹风气中有效成分(CO+H2)含量偏高。
5.权利要求1所述的降低固定床间歇式气化炉吹风气有效成分(CO+H2)含量的方法及设备，其特征在于，在吹风阶段向上吹阶段切换时，通过提前0.5-2s的时间关闭吹风阀，让吹风阀完全关闭之后，再打开安全阀，避免半水煤气管道与吹风气管道形成联通，防止半水煤气倒灌至吹风气管道，造成吹风气中有效成分(CO+H2)含量偏高。
6.一种降低固定床间歇式气化炉吹风气有效成分(CO+H2)含量的设备，其特征在于，蒸气管道与气化炉(8)顶部和底部连接，气化炉(8)顶部经管道与旋风除尘器(10)连接，旋风除尘器(10)顶部经吹风气管道与吹风气燃烧炉(11)连接；旋风除尘器(10)经半水煤气管道与煤气除尘器(12)连接，气化炉(8)底部与下煤除尘器(9)连接，下煤除尘器(9)经半水煤气管道与煤气除尘器(12)连接，煤气除尘器(12)顶部与显热回收(13)连接，显热回收(13)与洗气塔(14)连接，洗气塔(14)与气柜(15)连接；气化炉(8)底部还设置有空气管道。
7.权利要求6所述的设备，其特征在于，蒸气管道至气化炉(8)顶部设置有下蒸阀(1)；蒸气管道至气化炉(8)底部设置有上蒸阀(2)；空气管道至气化炉(8)底部设置有空气阀(3)；下煤除尘器(9)至煤气除尘器(12)的半水煤气管道设置有下煤阀(4)、安全阀(5)，旋风除尘器(10)经上煤阀(7)与半水煤气管道连接后再与安全阀(5)连接；旋风除尘器(10)与吹风气燃烧炉(11)的管道设置有吹风阀(6)。