本发明属于金属加工润滑剂领域，特别涉及一种625合金冷轧薄板材通用润滑剂。
背景技术：
：625合金是一种镍铬钼铌合金，是镍基耐蚀合金。它具有良好的耐腐蚀性和较广的温度范围内(通常在980摄氏度以下)，都具有较高的强度。它具有较高强度是通过镍铬基内含有的钼和铌等合金元素的固溶强化而获得，不需采用沉淀硬化工艺(金属在过饱和固溶体中硬化的一种热处理工艺)处理。625合金具有耐点蚀、耐缝隙腐蚀、耐冲压腐蚀、耐晶间腐蚀等特点。此外，在潮湿的氧化物中，很少存在固应力腐蚀而导致开裂的问题。比较容易焊接和采用标准的车间制造方法进行加工。由于这些特性，使其非常适合在高温、高湿、高盐雾的海洋腐蚀环境下使用。钼元素的存在，使625合金具有耐点蚀和耐缝隙腐蚀性。铌元素在焊接过程中，可起到防止晶间开裂的稳定剂的作用。同时它对无机酸包括：盐酸、硝酸、磷酸和稀硫酸以及氧化还原反应的环境下，也具有良好的耐蚀性；并具备耐45.7m/s高速流动海水侵蚀的能力。625合金的耐腐蚀性非常优秀，特别是在中度腐蚀的环境中，如淡水和海水、中性盐及碱性溶液中，是几乎不发生腐蚀的。不论是在泥土掩埋，飞浪区还是在流动的海水环境中，在18个月的测试期限内几乎不发生腐蚀。冷轧是指金属在结晶温度以下的轧制过程，也即室温轧制。冷轧时不含发生再结晶过程，促产生届工硬化。冷轧板带材具有尺寸精度高，表面良好，组织性能优等特点，同时还具有良好的力学性能和加工性能。根据冷轧的不同目的，可将冷轧分为开坯、粗轧、中轧和精轧等四种类型。冷轧的工艺特点：①加工温度低，轧制中产生不同程度的加工硬化，②张力轧制，防止跑偏，保持板形，降低变形抗力，调整电机负荷，③冷轧过程中采用工艺润滑和冷却，④冷轧产品必须中间退火或成品退火。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种具有良好的润滑、减摩、抗磨、冷却、清洗、氧化安定性、抗剪切性以及承载特性，可满足冷轧工艺中的开坯、粗轧、中轧和精轧等轧制的工艺要求，板材表面质量高的625合金冷轧薄板材通用润滑剂。本发明采用如下技术方案解决上述技术问题：一种625合金冷轧薄板材通用润滑剂，采用HVIS150基础油作为基础油，配合多种复合添加剂，其各自质量百分数的成分组成：组分质量百分比含量基础油余量抗氧剂0.05％～0.2％油性剂4％～5％摩擦改进剂5％～7％极压剂3％～5％抗磨剂6％～8％抗泡剂10～50ppm抗乳化剂0.05％～0.1％抗氧抗腐剂0.5％～1.2％补强剂2％～3％以上各组分质量百分比总和为100％。抗氧剂是质量比50％的4,4-亚甲基双T511与50％的含苯三唑衍生物复合剂T532复合。油性剂是油酸乙二醇酯T403C；摩擦改进剂是磷酸酯T451。极压剂是酸性亚磷酸二丁酯T304；抗磨剂是氯化石蜡T301。抗泡剂是甲基硅油T901；抗乳化剂是胺与环氧化合物缩合物T1001。抗氧抗腐剂是硫磷丁辛基锌盐T202；补强剂是硫化异丁烯T321。本发明的显著优点在于：本发明的润滑剂具有良好的润滑、减摩、抗磨、冷却、清洗、氧化安定性、抗剪切性以及承载特性，可满足冷轧工艺中的开坯、粗轧、中轧和精轧等轧制的工艺要求，板材表面质量高。具体实施方式实施例1：将以下各组分按质量百分比调和而成：组分质量百分比含量HVIS150基础油余量质量比50％的4,4-亚甲基双(T511)与50％的含苯三唑衍生物复合剂(T532)0.1％油酸乙二醇酯(T403C)4％磷酸酯(T451)7％酸性亚磷酸二丁酯(T304)3％氯化石蜡(T301)6％甲基硅油(T901)50ppm胺与环氧化合物缩合物(T1001)0.1％硫磷丁辛基锌盐(T202)0.5％硫化异丁烯(T321)2％以上各组分质量百分比总和为100％。实施例2：将以下各组分按质量百分比调和而成：以上各组分质量百分比总和为100％。实施例3：将以下各组分按质量百分比调和而成：以上各组分质量百分比总和为100％。实施例3产品的主要理化指标：当前第1页1 2 3