本发明涉及一种低噪轴承防锈油的制备方法，属于防锈油制备技术领域。
背景技术：
随着汽车、精密仪器、家用电器等行业的快速发展，带动了我国汽车轴承、精密机床轴承、铁路轴承和家电用轴承等轴承行业的发展。我国是轴承生产大国和出口大国，轴承质量的优劣直接影响其使用寿命。轴承的质量除与本身的材质、加工精度等有关，轴承防锈油也起着至关重要的作用。随着轴承加工业的不断进步，对轴承防锈油也提出了更高的要求。轴承防锈油在轴承中起到两大作用：一是降低轴承噪音，而是能有效保护轴承不生锈。防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途，除锈油可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺等。低噪音轴承防锈油是一定比例的防锈剂、极压剂、抗磨剂等在复合基础油中进行复配而成。但目前轴承防锈油还存在一下问题：降噪性差、涂油耗量大、涂油轴承表面残留量多；润滑性差、闪点低，使用储运不安全、含挥发性芳烃溶剂。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对目前轴承防锈油降噪性差、涂油耗量大，涂油轴承表面残留量多的弊端，提供了一种将葡萄糖、牛肉膏等混合，高温灭菌制得微生物培养基，将二沉池活性污泥涂覆于其表面，通入氮气无氧恒温培养后，用去离子水淋洗得微生物菌丝悬浮液，与废机油去渣后的滤液混合发酵，发酵物静置分层得油层，保温后与石油磺酸钠等混合制得低噪轴承防锈油的方法。本发明制备步骤简单，充分利用二沉池活性污泥涂覆于葡萄糖等制得培养基表面进行培养，制得微生物菌丝悬浮液，与废机油混合发酵，再与石油磺酸钠制得防锈油，有效解决了其降噪性差、涂油耗量大，涂油轴承表面残留量多问题，且实现了废弃物资源的可持续循环利用。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
（1）依次称取10～15g葡萄糖，4～6g牛肉膏，8～10g蛋白胨，0.06～0.08g氯化亚铁，0.03～0.05g氯化钙，0.02～0.04g氯化镁，0.2～0.4g磷酸二氢钾，30～35g琼脂，与1000～1200mL去离子水混合均匀，滴加质量分数为3～5%氢氧化钠溶液，调节pH至7.6～7.8，得混合物，再将混合物转入高温灭菌锅中，于120～140℃条件下灭菌处理30～45min，得微生物培养基；
（2）称取8～10g二沉池活性污泥，将其均匀涂覆于上述所得微生物培养基表面，再将培养基转入培养箱中，以3～5mL/min速率向培养箱中通入氮气保护，直至置换出所有空气，随后于温度为35～38℃条件下，无氧恒温培养36～48h，待培养结束，用200～300mL去离子水淋洗培养基表面，收集淋洗液，得微生物菌丝悬浮液；
（3）量取1200～1500mL废机油，经过滤除去滤渣后，将所得滤液转入发酵罐中，再加入120～150mL上述所得微生物菌丝悬浮液，于温度为32～35℃，转速为120～160r/min条件下，恒温密闭发酵18～32h，待发酵结束，升温至80～85℃，灭菌处理10～15min，随后将发酵罐内物料转入分液漏斗，静置分层，除去水层，将油层转入铁锅中，于温度为105～110℃条件下，保温45～60min，待自然冷却至室温，得脱水基础油；
（4）按重量份数计，在混料机中依次加入100～120份上述所得脱水基础油，6～8份石油磺酸钠，3～5份茶皂素，2～4份聚甘油单油酸酯，于温度为45～50℃，转速为450～500r/min条件下，恒温搅拌混合45～60min，待自然冷却至室温，出料，灌装，即得低噪轴承防锈油。
本发明的应用方法：将轴承表面、内部等部位污物清洗干净，清洗后，用纱布擦拭1～2次，再用150～180℃压缩空气将轴承吹干，用软毛刷将本发明制得的低噪轴承防锈油涂刷于轴承表面、内部等部位，控制涂刷量为0.8～1.0mL/cm2，涂刷完毕转动轴承滚珠1～2min，即可。可有效防止轴承锈蚀，降低轴承振动值，与传统防锈油相比，转动过程中噪音降低10～15dB，使用后轴承外观光洁，且本发明防锈油降噪性好，涂油耗量减少了20～25%，轴承使用寿命可延长6～10个月。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明所得防锈油使用方法简单，使用后可在轴承转动时在钢球和内圈表面形成一层油膜，有效润滑钢球与钢球、内圈之间的摩擦，从而使轴承转动时噪声有效降低；
（2）本发明所得防锈油用量少，润滑和防锈性能好，涂油轴承表面残留量少，轴承外观光亮洁净，可大规模推广使用。
具体实施方式
首先依次称取10～15g葡萄糖，4～6g牛肉膏，8～10g蛋白胨，0.06～0.08g氯化亚铁，0.03～0.05g氯化钙，0.02～0.04g氯化镁，0.2～0.4g磷酸二氢钾，30～35g琼脂，与1000～1200mL去离子水混合均匀，滴加质量分数为3～5%氢氧化钠溶液，调节pH至7.6～7.8，得混合物，再将混合物转入高温灭菌锅中，于120～140℃条件下灭菌处理30～45min，得微生物培养基；再称取8～10g二沉池活性污泥，将其均匀涂覆于上述所得微生物培养基表面，再将培养基转入培养箱中，以3～5mL/min速率向培养箱中通入氮气保护，直至置换出所有空气，随后于温度为35～38℃条件下，无氧恒温培养36～48h，待培养结束，用200～300mL去离子水淋洗培养基表面，收集淋洗液，得微生物菌丝悬浮液；然后量取1200～1500mL废机油，经过滤除去滤渣后，将所得滤液转入发酵罐中，再加入120～150mL上述所得微生物菌丝悬浮液，于温度为32～35℃，转速为120～160r/min条件下，恒温密闭发酵18～32h，待发酵结束，升温至80～85℃，灭菌处理10～15min，随后将发酵罐内物料转入分液漏斗，静置分层，除去水层，将油层转入铁锅中，于温度为105～110℃条件下，保温45～60min，待自然冷却至室温，得脱水基础油；最后按重量份数计，在混料机中依次加入100～120份上述所得脱水基础油，6～8份石油磺酸钠，3～5份茶皂素，2～4份聚甘油单油酸酯，于温度为45～50℃，转速为450～500r/min条件下，恒温搅拌混合45～60min，待自然冷却至室温，出料，灌装，即得低噪轴承防锈油。
实例1
首先依次称取10g葡萄糖，4g牛肉膏，8g蛋白胨，0.06g氯化亚铁，0.03g氯化钙，0.02g氯化镁，0.2g磷酸二氢钾，30g琼脂，与1000mL去离子水混合均匀，滴加质量分数为3%氢氧化钠溶液，调节pH至7.6，得混合物，再将混合物转入高温灭菌锅中，于120℃条件下灭菌处理30min，得微生物培养基；再称取8g二沉池活性污泥，将其均匀涂覆于上述所得微生物培养基表面，再将培养基转入培养箱中，以3mL/min速率向培养箱中通入氮气保护，直至置换出所有空气，随后于温度为35℃条件下，无氧恒温培养36h，待培养结束，用200mL去离子水淋洗培养基表面，收集淋洗液，得微生物菌丝悬浮液；然后量取1200mL废机油，经过滤除去滤渣后，将所得滤液转入发酵罐中，再加入120mL上述所得微生物菌丝悬浮液，于温度为32℃，转速为120r/min条件下，恒温密闭发酵18h，待发酵结束，升温至80℃，灭菌处理10min，随后将发酵罐内物料转入分液漏斗，静置分层，除去水层，将油层转入铁锅中，于温度为105℃条件下，保温45min，待自然冷却至室温，得脱水基础油；最后按重量份数计，在混料机中依次加入100份上述所得脱水基础油，6份石油磺酸钠，3份茶皂素，2份聚甘油单油酸酯，于温度为45℃，转速为450r/min条件下，恒温搅拌混合45min，待自然冷却至室温，出料，灌装，即得低噪轴承防锈油。
将轴承表面、内部等部位污物清洗干净，清洗后，用纱布擦拭1次，再用150℃压缩空气将轴承吹干，用软毛刷将本发明制得的低噪轴承防锈油涂刷于轴承表面、内部等部位，控制涂刷量为0.8mL/cm2，涂刷完毕转动轴承滚珠1min，即可。可有效防止轴承锈蚀，降低轴承振动值，与传统防锈油相比，转动过程中噪音降低10dB，使用后轴承外观光洁，且本发明防锈油降噪性好，涂油耗量减少了20%，轴承使用寿命可延长6个月。
实例2
首先依次称取13g葡萄糖，5g牛肉膏，9g蛋白胨，0.07g氯化亚铁，0.04g氯化钙，0.03g氯化镁，0.3g磷酸二氢钾，33g琼脂，与1100mL去离子水混合均匀，滴加质量分数为4%氢氧化钠溶液，调节pH至7.7，得混合物，再将混合物转入高温灭菌锅中，于130℃条件下灭菌处理38min，得微生物培养基；再称取9g二沉池活性污泥，将其均匀涂覆于上述所得微生物培养基表面，再将培养基转入培养箱中，以4mL/min速率向培养箱中通入氮气保护，直至置换出所有空气，随后于温度为37℃条件下，无氧恒温培养42h，待培养结束，用250mL去离子水淋洗培养基表面，收集淋洗液，得微生物菌丝悬浮液；然后量取1350mL废机油，经过滤除去滤渣后，将所得滤液转入发酵罐中，再加入135mL上述所得微生物菌丝悬浮液，于温度为34℃，转速为140r/min条件下，恒温密闭发酵25h，待发酵结束，升温至83℃，灭菌处理13min，随后将发酵罐内物料转入分液漏斗，静置分层，除去水层，将油层转入铁锅中，于温度为108℃条件下，保温52min，待自然冷却至室温，得脱水基础油；最后按重量份数计，在混料机中依次加入110份上述所得脱水基础油，7份石油磺酸钠，4份茶皂素，3份聚甘油单油酸酯，于温度为48℃，转速为475r/min条件下，恒温搅拌混合52min，待自然冷却至室温，出料，灌装，即得低噪轴承防锈油。
将轴承表面、内部等部位污物清洗干净，清洗后，用纱布擦拭2次，再用165℃压缩空气将轴承吹干，用软毛刷将本发明制得的低噪轴承防锈油涂刷于轴承表面、内部等部位，控制涂刷量为0.9mL/cm2，涂刷完毕转动轴承滚珠2min，即可。可有效防止轴承锈蚀，降低轴承振动值，与传统防锈油相比，转动过程中噪音降低13dB，使用后轴承外观光洁，且本发明防锈油降噪性好，涂油耗量减少了23%，轴承使用寿命可延长8个月。
实例3
首先依次称取15g葡萄糖，6g牛肉膏，10g蛋白胨，0.08g氯化亚铁，0.05g氯化钙，0.04g氯化镁，0.4g磷酸二氢钾，35g琼脂，与1200mL去离子水混合均匀，滴加质量分数为5%氢氧化钠溶液，调节pH至7.8，得混合物，再将混合物转入高温灭菌锅中，于140℃条件下灭菌处理45min，得微生物培养基；再称取10g二沉池活性污泥，将其均匀涂覆于上述所得微生物培养基表面，再将培养基转入培养箱中，以5mL/min速率向培养箱中通入氮气保护，直至置换出所有空气，随后于温度为38℃条件下，无氧恒温培养48h，待培养结束，用300mL去离子水淋洗培养基表面，收集淋洗液，得微生物菌丝悬浮液；然后量取1500mL废机油，经过滤除去滤渣后，将所得滤液转入发酵罐中，再加入150mL上述所得微生物菌丝悬浮液，于温度为35℃，转速为160r/min条件下，恒温密闭发酵32h，待发酵结束，升温至85℃，灭菌处理15min，随后将发酵罐内物料转入分液漏斗，静置分层，除去水层，将油层转入铁锅中，于温度为110℃条件下，保温60min，待自然冷却至室温，得脱水基础油；最后按重量份数计，在混料机中依次加入120份上述所得脱水基础油，8份石油磺酸钠，5份茶皂素，4份聚甘油单油酸酯，于温度为50℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合60min，待自然冷却至室温，出料，灌装，即得低噪轴承防锈油。
将轴承表面、内部等部位污物清洗干净，清洗后，用纱布擦拭2次，再用180℃压缩空气将轴承吹干，用软毛刷将本发明制得的低噪轴承防锈油涂刷于轴承表面、内部等部位，控制涂刷量为1.0mL/cm2，涂刷完毕转动轴承滚珠2min，即可。可有效防止轴承锈蚀，降低轴承振动值，与传统防锈油相比，转动过程中噪音降低15dB，使用后轴承外观光洁，且本发明防锈油降噪性好，涂油耗量减少了25%，轴承使用寿命可延长10个月。