捣固机提锤装置用凸轮组的制作方法

本实用新型涉及一种焦炉机械用捣固机技术领域，特别涉及一种捣固机提锤装置用凸轮组。

背景技术：

捣固焦作为一种新型的炼焦技术，其生产工艺主要是先利用捣固焦设备将低品质的煤通过物理压实的方法来提高炼焦煤的密实性，然后通过侧装煤车将炼焦煤送入焦炉中进行焦炭的炼制。由于捣固焦具备焦炭生产成本低、焦炭性能好的特征，因此在炼焦中得到广泛应用。

常用的捣固焦设备主要由弹性凸轮装置与捣固锤组成，弹性凸轮包括凹凸两个面，中间有一个设有弹性元件的圆盘。使用时，两个弹性凸轮夹持一个捣固锤，当两个凸轮转至凸面时，就将捣固锤抛起；当两个凸轮转至凹面时，捣固锤便落下，如此反复实现捣固锤的抛起、落下，从而将煤压实。由于弹性凸轮运动频率较高，且承受着挤压力，因此需要通过弹性凸轮内部的弹性元件来释放。实际使用过程中发现弹性元件经常容易损坏，而当弹性元件断裂后，弹性凸轮就失去张紧力，不能带动捣固锤上下运动。

技术实现要素：

本实用新型提出一种捣固机提锤装置用凸轮组，可解决其弹性元件容易损坏等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种捣固机提锤装置用凸轮组，包括轮芯、固定于轮芯外周面并分别位于轮芯前、后两端的两连接环、固定于轮芯外周面并位于轮芯中部的中间盘、固定于连接环外缘的连接缘及凸轮缘，该两连接环分别与中间盘之间形成一空腔，所述各空腔内分别对称固定有多个弹性元件，每一弹性元件整体为圆柱形，其包括橡胶本体、分别设于橡胶本体上、下两端的两圆形的金属挡片及由各金属 挡片向橡胶本体的方向延伸的内螺纹杆，所述橡胶本体的中部设有一中心孔，所述各内螺纹杆分别穿设至橡胶本体内，并与中心孔相对，所述中心孔的内径小于内螺纹杆的外径。

优选方案为，所述橡胶本体为天然橡胶本体。

优选方案为，所述两金属挡片分别位于橡胶本体的上下两端，其外表面与橡胶本体的表面相平齐。

优选方案为，所述连接缘及凸轮缘以轮芯的中心线对称设置。

优选方案为，所述连接缘及凸轮缘位于连接环的相对两侧，且连接缘的外边缘不超过连接环的外边缘，凸轮缘的外边缘超出连接环的外边缘，所述连接缘用来将捣固锤放松落下，所述凸轮缘用来将捣固锤夹紧抛起。

优选方案为，每一弹性元件上下两侧分别通过螺栓穿设于连接环及中间盘内，并分别与弹性元件的各内螺纹杆的内螺纹相螺合而固定。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的捣固机提锤装置用凸轮组设计合理，结果紧凑、弹性元件安装牢固，每个弹性元件受力曲线稳定，使捣固机运转性能稳定，提高寿命，具有操作安全，使用十分方便等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的捣固机提锤装置用凸轮组的立体图；

图2为图1的前视图；

图3为图1中弹性元件的剖视图。

图中：

100、凸轮组；10、轮芯；20、连接环；30、中间盘；40、连接缘；50、凸轮缘；60、弹性元件；61、橡胶本体；62、金属挡片；63、内螺纹杆；610、中心孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1及图2所示，该捣固机提锤装置用凸轮组100包括轮芯10、固定于轮芯10外周面并分别位于轮芯10前、后两端的两连接环20、固定于轮芯10外周面并位于轮芯10中部的中间盘30、固定于连接环外缘20的连接缘40及凸轮缘50，该两连接环20分别与中间盘30之间形成一空腔。所述连接缘40及凸轮缘50以轮芯10的中心线对称设置，即连接缘40及凸轮缘50位于连接环20的相对两侧，且连接缘40的外边缘不超过连接环20的外边缘，凸轮缘50的外边缘超出连接环20的外边缘。所述连接缘40用来将捣固锤放松落下，所述凸轮缘50用来将捣固锤夹紧抛起。

所述各空腔内分别对称固定有多个弹性元件60。请同时参阅图3，每一弹性元件60整体为圆柱形，其包括橡胶本体61、分别设于橡胶本体61上、下两端的两圆形的金属挡片62及由各金属挡片62向橡胶本体61的方向延伸的内螺纹杆63。所述橡胶本体61为天然橡胶本体，其中部设有一中心孔610。所述两金属挡片62分别位于橡胶本体61的上下两端，其外表面与橡胶本体61的表面相平齐。所述各内螺纹杆63分别穿设至橡胶本体61内，并与中心孔610相对。所述中心孔610的内径小于内螺纹杆63的外径。该弹性元件60通过螺栓等固定件穿设于连接环20及中间盘30内，并分别与弹性元件60的各内螺纹杆63的内螺纹杆相螺合而固定。

该凸轮组设计合理，结果紧凑、弹性元件60安装牢固，每个弹性元件60受力曲线稳定，使捣固机运转性能稳定，提高寿命，具有操作安全，使用十分方便等优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。