本实用新型涉及一种基础油减压生产系统，具体涉及一种基础油组合分馏系统。
背景技术：
目前，润滑油是由基础油为主体，添加少量的添加剂调和而成，基础油的技术指标和质量决定着润滑油性能和技术指标。高档润滑油的生产，基础油质量是十分重要的一环。现有的基础油在分馏时，需要通过通过汽提塔后一般直接进入减压塔对油液进行分馏，具体在生产过程中，由于油液直接进入减压塔，分馏处的基础油产品种类少，降低分馏效果。另外，在汽提塔顶部产生的气体一般是直接排入燃料气总管，然后外送处理，这样燃料气内含有其他成分，无法对其有效的分离处理，影响燃料气的质量。在整个生产过程中，减压塔塔顶的抽真空系统容易被抽出的含有油液的汽体损坏，导致生产的正常进行。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，分馏效果好，能节约能源，能增加基础油产品种类的基础油组合分馏系统。
其技术方案是：基础油组合分馏系统，包括汽提塔、减压塔和常压塔，所述汽提塔包括原料入口管线和汽提蒸汽管线，所述汽提塔底部的液相出口通过管线与减压塔连接；
所述汽提塔的回流管线上还连接有脱丁烷塔，所述脱丁烷塔顶部的气相出口通过管线连接有脱丁烷塔顶回流罐，所述脱丁烷塔顶回流罐顶部的气相出口与燃料气总管连接，所述脱丁烷塔顶回流罐底部的液相出口经脱丁烷塔顶回流泵与脱丁烷塔顶部连接，所述脱丁烷塔底部的液相出口通过管线经脱丁烷塔进料换热器和轻石脑油水冷却器与轻石脑油排出管线连接；所述脱丁烷塔顶回流泵的出口端还连接有液化气排出管线；
所述常压塔设置在汽提塔底部的液相出口与减压塔入口之间的管线上，所述常压塔和减压塔上分别设有多条基础油排出管线，所述常压塔底部的液相出口通过管线与减压塔入口连接。
所述汽提塔顶部的气相出口通过管线连接有汽提塔顶回流罐，所述汽提塔顶回流罐顶部的气相出口与燃料气总管连接，所述汽提塔顶回流罐底部的液相出口经汽提塔顶回流泵与汽提塔顶部连接，所述脱丁烷塔设置在汽提塔顶回流泵出口端的回流管线上。
所述减压塔顶部的气相出口通过管线连接有抽真空装置，所述抽真空装置包括依次连接的入口分液罐、抽真空泵和出口分液罐，所述入口分液罐和出口分液罐底部的油液出口均通过循环管线与减压塔的油液入口管线连接。
所述常压塔与减压塔的油液入口管线之间设有减压塔进料加热炉。
所述汽提塔顶部的气相出口与汽提塔顶回流罐之间设有汽提塔顶换热器和汽提塔顶空冷器。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构合理，分馏效果好，能节约能源，能增加基础油产品种类。
附图说明
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1.汽提塔；2.减压塔；3.常压塔；4.原料入口管线；5.汽提蒸汽管线；6.脱丁烷塔；7.脱丁烷塔顶回流罐；8.燃料气总管；9.脱丁烷塔顶回流泵；10.脱丁烷塔进料换热器；11.轻石脑油水冷却器；12.轻石脑油排出管线；13.液化气排出管线；14.汽提塔顶回流罐；15.汽提塔顶回流泵；16.汽提塔顶换热器；17.汽提塔顶空冷器；21.入口分液罐；22.抽真空泵；23.出口分液罐；24.减压塔进料加热炉；25.2#基础油排出管线；26.4#基础油排出管线；27.6#基础油排出管线；28.8#基础油排出管线；29.0#基础油排出管线；30.1#基础油排出管线；31.石脑油排出管线。
具体实施方式
参照图1，基础油组合分馏系统，包括汽提塔1、脱丁烷塔6、减压塔2和常压塔3。
汽提塔1包括原料入口管线4和汽提蒸汽管线5，汽提塔1底部的液相出口通过管线与减压塔2连接，在汽提塔1的回流管线上还连接有脱丁烷塔6。
其中，脱丁烷塔6顶部的气相出口通过管线连接有脱丁烷塔顶回流罐7，脱丁烷塔顶回流罐7顶部的气相出口与燃料气总管8连接，脱丁烷塔顶回流罐7底部的液相出口经脱丁烷塔顶回流泵9与脱丁烷塔6顶部连接，在脱丁烷塔6底部的液相出口通过管线经脱丁烷塔进料换热器10和轻石脑油水冷却器11与轻石脑油排出管线12连接，脱丁烷塔顶回流泵9的出口端还连接有液化气排出管线13；通过脱丁烷塔6可以分离出液化气和轻石脑油，并分别通过液化气排出管线13和轻石脑油排出管线12外排。
常压塔3设置在汽提塔1底部的液相出口与减压塔2入口之间的管线上，常压塔3与减压塔2的油液入口管线之间设有减压塔进料加热炉24。常压塔3和减压塔2上分别设有多条基础油排出管线，常压塔3底部的液相出口通过管线与减压塔2入口连接。常压塔3包括三条基础油排出管线，分别为0#基础油排出管线29，1#基础油排出管线30和石脑油排出管线31。减压塔2包括4条基础油排出管线，分别为2#基础油排出管线25、4#基础油排出管线26、6#基础油排出管线27和8#基础油排出管线28。
汽提塔1顶部的气相出口通过管线连接有汽提塔顶回流罐14，汽提塔顶回流罐14顶部的气相出口与燃料气总管8连接，汽提塔顶回流罐14底部的液相出口经汽提塔顶回流泵15与汽提塔1顶部连接，脱丁烷塔6设置在汽提塔顶回流泵15出口端的回流管线上。在汽提塔1顶部的气相出口与汽提塔顶回流罐14之间设有汽提塔顶换热器16和汽提塔顶空冷器17。
减压塔2顶部的气相出口通过管线连接有抽真空装置，抽真空装置包括依次连接的入口分液罐21、抽真空泵22和出口分液罐23，入口分液罐21和出口分液罐底部23的油液出口均通过循环管线与减压塔2的油液入口管线连接。通过抽真空泵22可以将抽出的油气先进入入口分液罐21内进行气液分离，这样对进入抽真空泵22的气体预先进行油气分离，这样防止油液对抽真空泵22进行侵蚀，防止对泵造成损伤，最后气体通过抽真空泵22进入出口分液罐23内继续分离。
工作原理：
生产时，原料经反应系统反应后进入汽提塔1，塔顶气经汽提塔空冷器17冷却后进入汽提塔顶回流罐14进行油气水三相分离，塔顶油相一部分经汽提塔顶回流泵15升压后，在流量和塔顶温度串级控制下作为汽提塔1回流，另一部分进入脱丁烷塔6；脱丁烷塔6底部油相出口的油相一部分经换热器换热和水冷器水冷后，通过轻石脑油排出管线12排出轻石脑油，另一部分油相作为回流进入脱丁烷塔6；脱丁烷塔6顶部气相出口经空冷器空冷后进入脱丁烷塔顶回流罐7，脱丁烷塔顶回流罐7的气相出口通过管线进入燃料气总管8，底部液相出口通过脱丁烷塔顶回流泵9一部分回流至脱丁烷塔6，另一部分通过液化气排出管线13直接排出液化气。
汽提塔底液进入常压塔3，常压塔3分别通过0#基础油排出管线、1#基础油排出管线和石脑油排出管线排出0#基础油、1#基础油和石脑油。底部液相出口经减压塔进料加热炉24加热后进入减压塔2，减压塔2顶部通过抽真空泵22将抽出的油气先进入入口分液罐21内进行气液分离，最后气体通过抽真空泵22进入出口分液罐23内继续分离，这样对进入抽真空泵22的气体进行预先的油气分离，可以防止油液对抽真空泵22进行侵蚀，防止对泵造成损伤。
减压塔2从上至下分别为第一段填料、第二段填料、第三段填料和第四段填料。在第一段填料底部抽出全部液相油品，一部分直接返回塔内，一部分经冷却后作为塔顶回流，其余冷却后作为2#基础油产品；在第二段填料底部抽出全部液相油品，一部分直接返回塔内，一部分通过4#基础油排出管线进入侧线塔，其中塔顶气相直接回减压塔2内，其余冷却后作为4#基础油产品；在第三段填料底部抽出全部液相产品，一部分直接返回减压塔2，一部分通过6#基础油排出管线进入侧线塔，其中塔顶气相直接回减压塔2内，其余冷却后作为6#基础油产品；塔底通过8#基础油排出管线抽出8#基础油产品，冷却后出装置。
本实用新型结构合理，分馏效果好，能节约能源，能增加基础油产品种类，而且工作稳定可靠。
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。