本实用新型涉及一种基础油减压生产系统，具体涉及一种基础油降温稳定系统。
背景技术：
目前，润滑油是由基础油为主体，添加少量的添加剂调和而成，基础油的技术指标和质量决定着润滑油性能和技术指标。高档润滑油的生产，基础油质量是十分重要的一环。现有的基础油在分馏时，需要通过减压塔对油液进行分馏，具体在生产过程中，减压塔内容易因温度过高，形成气体至塔顶，并最终通过抽真空系统抽出，这样不仅造成原料的浪费，而且容易导致减压塔内液位过低，无法开启产品泵进行产品的外排，影响正常生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，操作简单，能节约能源，能对减压塔的温度进行控制，保证减压塔内液位正常，能保证正常生产的基础油降温稳定系统。
其技术方案是：基础油降温稳定系统，包括减压塔，所述减压塔的塔底入口处分别设有蒸汽入口管线和油液入口管线，所述减压塔塔顶的气相出口连接有油气分离器，所述油气分离器的气相出口通过管道与抽真空系统连接，所述油气分离器底部的液相出口通过中间产品泵与中间产品外送管线连接；
所述减压塔的油液出口通过产品泵与产品外排管线连接，所述产品泵出口端与减压塔之间分别连接有热回流管线和冷回流管线，所述冷回流管线上设有空冷器；
所述中间产品泵的出口与产品泵的入口之间还连接有循环管线。
所述冷回流管线的入口设置在减压塔的液位线上方。
所述油液入口管线上设有减压塔进料加热炉。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构合理，操作简单，能节约能源，能对减压塔的温度进行控制，保证减压塔内液位正常，能保证正常生产。
附图说明
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1.减压塔；2.蒸汽入口管线；3.油液入口管线；4.油气分离器；5.中间产品泵；6.中间产品外送管线；7.产品泵；8.产品外排管线；9.热回流管线；10.冷回流管线；11.空冷器；12.循环管线；13.减压塔进料加热炉。
具体实施方式
参照图1，基础油降温稳定系统，包括减压塔1，在减压塔1的塔底入口处分别设有蒸汽入口管线2和油液入口管线3，在油液入口管线3上设有减压塔进料加热炉13。
在减压塔1塔顶的气相出口连接有油气分离器4，其中，油气分离器4的气相出口通过管道与抽真空系统连接，油气分离器4底部的液相出口通过中间产品泵5与中间产品外送管线6连接；通过油气分离器4对减压塔塔顶出来的气体进行气液分离，这样不仅能对抽真空泵进行保护，而且能防止气化的油液外排，通过中间产品泵5可以对油液进行外排。
在减压塔1的油液出口通过产品泵7与产品外排管线8连接，在产品泵7出口端与减压塔1之间分别连接有热回流管线9和冷回流管线10，其中，在冷回流管线10上设有空冷器11；通过空冷器11可以对产品泵7抽出的油液进行降温处理，这样通过冷回流管线10返回至减压塔1内，可以对减压塔1内的油气进行降温，防止因温度过高而造成气化，能保证减压塔1内的液位正常，从而使产品泵7正常开启，保证生产的正常稳定运行。
在中间产品泵5的出口与产品泵7的入口之间还连接有循环管线12。通过循环管线12可以将油气分离器4分离出的液体一部分通过产品泵7继续进入减压塔1循环使用，对减压塔1起到补充和降温的作用。
冷回流管线10的入口设置在减压塔1的液位线上方。这样可以从减压塔顶部对其进行降温，从而防止过多气化。
工作原理：
生产时，汽提塔底液经减压塔进料加热炉13加热后进入减压塔1，减压塔1顶部通过抽真空系统将包含有液体的气体抽入气液分离器4内先进行气液分离，气体经抽真空系统抽出外排，液体经中间产品泵5一部分经中间产品外送管线6外排，另一部分经产品泵7通过循环管线12送入减压塔1内循环利用；
产品泵7将减压塔1内的油液一部分通过产品外排管线8直接外排，另一部分通过热回流管线9直接进入减压塔1内，剩余部分通过空冷器11进行降温处理后通过冷回流管线10进入减压塔1的顶部，对减压塔1内的原料进行降温处理，防止减压塔1内温度过高而形成气体所造成的液位过低，从而保证产品泵7的正常启用，保证生产的稳定进行。
本实用新型结构合理，操作简单，能节约能源，能对减压塔的温度进行控制，保证减压塔内液位正常，能保证正常生产。
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。