本实新型涉及一种生物质发电碳化装置，特别涉及一种秸秆发电碳化装置。
二.
背景技术：
中国专利公告号CN201626934U，公开日2010年11月10日，实用新型的名称为一种卧式秸秆炭化装置，其不足之处是该装置动力用电全靠外部电网供电，在不具备电网供电的地方，该装置无法使用。
三.
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服了现有生物质能源转化技术中的不足，提供一种秸秆发电碳化装置。本实用新型可以在没有网电的地方使用，以生物质原料中的可燃气体发电，供给本装置的动力用电，在没有网电的地方而有大量秸秆的情况下，生产炭粉、焦油和木醋液，避免秸秆长途运输，节约生产成本，减少二氧化碳排放，保护生态环境。本实用新型在生产工过程中，废气排放达到国家环保排放标准，无污水排放，不会在生产过程中造成二次污染。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现的。
本实用新型是一种秸秆发电碳化装置，包括螺旋上料机、生物质汽化炉、预热旋转炉、碳化旋转炉、螺旋出炭机、炭粉储存罐、竖管冷凝器、喷淋塔、沉淀池、循环水泵、燃气引风机、燃气输送管、螺旋上料机、生物质燃气发电机组、配电箱、螺旋出灰机、废气引风机、除尘器、排气筒、燃烧器、燃气集气箱、燃气分配器。预热旋转炉装有预热旋转炉前密封仓、预热旋转炉后密封仓，预热旋转炉后密封仓与碳化旋转炉前密封仓由连接通道相连接，预热旋转炉前密封仓与螺旋上料机相连接，碳化旋转炉后密封仓与螺旋出炭机相连接；在碳化旋转炉前密封仓的下部装有燃烧器；燃气分配器一侧，装有燃气调节阀，燃气分配器下部装有燃气管与生物质发电机组上的燃气与空气混合器相连接。生物质汽化炉外壳用钢板制成，上部装有螺旋上料机和鼓风机，下部装有螺旋出灰机；预热旋转炉外壳用钢板制成，中间装有齿圈动力组和预热旋转炉前摩擦托滚组、预热旋转炉后摩擦托滚组。碳化旋转炉外壳用钢板制成，内部设有耐火层，中部装有齿圈动力组和碳化旋转炉前摩擦托滚组、碳化旋转炉后摩擦托滚组。炭粉储存罐外壳用钢板制成上部设有排气阀、底部设有出炭口插板阀。喷淋塔外壳用钢板制成，内设喷淋头组、疏烟罩、外部设排水阀。竖管冷凝器外壳用钢板制成，内部设有冷凝管，下部设有集油斗，外部设有进水管与出水阀。生物质发电机组设有燃气分配器、燃气输送、燃气与空气混合器、配电箱、热气管。燃烧器设有鼓风机和燃气管。
采用上述方案与现有技术相比，本实用新型一种秸秆发电炭化装置的显著效果是：
1.不分地域，不受网电限制，在全国各地均可使用。
2.能使用各种生物质废弃物为原料。
3.热效率高节约能源，减少二氧化碳排放。
4.生产过程无二次污染。
5.自动化程度高，有较好的经济效益和社会效益。
四.附图说明
附图是一种秸秆发电炭化装置的机构示意图。
附图标识说明：
1.螺旋上料机 2.生物质汽化炉 3.预热旋转炉 4.碳化旋转炉 5.螺旋出炭机 6.炭粉储存罐 7.竖管冷凝器 8.喷淋塔 9.沉淀池 10.循环水泵 11.燃气引风机 12.燃气分配箱 13.螺旋上料机 14.生物质燃气发电机 15.配电箱 16.螺旋出炭机 17.废气引风机 18.除尘器 19.排气筒20.排气阀 21.燃烧器 22.燃气集气箱 23.燃气管 24.燃气管 25.燃气管 26.燃气管 27.燃气管28.鼓风机 29.燃气调节阀 30.燃气管 31.燃气管 32.热气管 33.水管 34.出水阀 35.出油阀36.预热旋转炉后密封仓 37.预热旋转炉前密封仓 38.摩擦圈托滚组 39.齿圈动力组 40.摩擦圈托滚组 41.碳化旋转炉后密封仓 42.碳化旋转炉前密封仓 43.齿圈动力组 44.废气管 45.连接通道 46.喷头组 47.疏烟罩 48.燃气与空气混合器 49.摩擦圈托滚组 50.出炭口插板阀 51冷凝器 52.集油斗 53.鼓风机 54.燃气管 55.摩擦圈托滚组
五.具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
在图中预热旋转炉3装有预热旋转炉前密封仓37和预热旋转炉后密封仓36，预热旋转炉后密封仓36与炭化旋转炉前密封仓42由连接通道45相连接，预热旋转炉前密封仓37与螺旋上料机13相连接，碳化旋转炉后密封仓41与螺旋出炭机5相连接，碳化旋转炉前密封仓42的下部装有燃烧器21；燃气分配箱12一侧装有燃气调节阀29，燃气分配箱12下部装有燃气管26与生物质发电机组14上的燃气与空气混合器48相连接。生物质汽化炉2外壳用钢板制成，上部装有螺旋上料机1和鼓风机28，下部装有螺旋出灰机16；预热旋转炉3外壳用钢板制成，中部装有齿圈动力组39、后摩擦托滚组38、前摩擦托滚组40；炭化旋转炉4外壳用钢板制成，内部设有耐火层，中部装有齿圈动力组43、前摩擦圈托滚组50和后摩擦圈托滚组49；炭粉储存罐6外壳用钢板制成，上部设有排气阀20、底部设有出炭口插板阀50；喷淋塔8外壳用钢板制成，内设喷淋头组46、疏烟罩47，外设排水阀34；竖管冷凝器7外壳用钢板制成，内设冷凝管51、下部设有集油斗52、外部设有进水管33和出水阀34；生物质发电机组14，设有燃气分配器12、燃气输送管26、燃气与空气混合器48、配电箱15和热气管32；燃烧器21设有鼓风机53和燃气管54。
开始工作时，先将沉淀池9注入2/3的水，用自备发电机启动循环水泵10，将秸秆通过螺旋上料机1加入生物质汽化炉2，点火启动鼓风机28，生物质汽化炉2产生的可燃气体通过燃气集气箱22、燃气管24进入竖管冷凝器7，再经过燃气管30进入喷淋塔8，净化后的可燃气体经燃气风机11、燃气管31进入燃气分配箱12，再经燃气管26进入生物质燃气发电机14的上部燃气与空气混合器48，启动生物质燃气发电机14发电，电流经配电箱15启动预热旋转炉3的齿圈动力组39、炭化旋转炉4的齿圈动力组43，此时停止使用自备发电机；生物质燃气发电机14燃烧产生的高温废气经热气管32进入预热旋转炉前密封仓37，对预热旋转炉3进行加热，高温废气经废气管44、进入废气引风机17、再经过除尘器18、排气筒19排放大气。启动螺旋上料机13向预热旋转炉3输送经过粉碎的秸秆，秸秆预热后经连接通道45进入碳化旋转炉4，启动鼓风机53、点燃燃烧器53开始碳化，炭粉经螺旋出炭机5进入炭粉储存罐6；碳化旋转炉4产生的可燃气体经燃气管23进入燃气集气箱22、通过燃气管24进入竖管冷凝器7冷凝，冷凝产生的焦油、木醋液经集油斗52、出油阀35输出，初步净化的可燃气体再经过燃气管30进入喷淋塔8，喷淋产生的废水通过出水阀34进入循环水池，当循环水达到一定浓度，可进行沉淀分离，进一步提取粗焦油、木醋液；经过二次净化的可燃气体通过燃气引风机11进入燃气分配器12，再经燃气管26、燃气与空气混合器48进入生物质燃气发电机组14发电，燃气需求量和压力可通过调节生物质汽化炉2、燃气集气箱22、燃气调节阀29进行调节，多余可燃气体点燃后排入大气。