一种改性沥青生产设备的制作方法

本实用新型属于改性沥青生产技术领域，尤其涉及一种生产改性沥青的设备。

背景技术：

改性沥青的应用非常广泛，可用于沥青拌和站的石料拌和，也可用于新修路面的粘结层和封层，如果在施工期间，日需求量可达几百吨；作为营销改性沥青的厂家来讲，日销量的需求将达近千吨。改性沥青的生产工艺是，约180℃的70#或90#热沥青，与SBS改性剂在生产罐中混合，经过胶体磨的高速剪切，在发育罐中发育2-3小时后，成为成品。要达到连续式生产，必须具备的条件是如何保证连续提供约180℃的70#或90#高温沥青。目前沥青库基质沥青的储存，一般根据日产/销量的多少，基质沥青罐容积在500-1000方不等，如果把如此多的沥青从储存温度120℃左右，全部加热至180℃，会需要很多热量，浪费很多能源。如何大批量、经济、节能、高效地连续生产改性沥青，合理的生产工艺至关重要。因此，为避免上述技术问题，确有必要提供一种新型的连续式改性沥青生产设备，以克服现有技术中的所述缺陷。为此专利号为201320227093.2的中国实用新型专利设计了一种连续式改性沥青生产设备；该设备包括基质沥青泵、换热器、SBS改性剂螺旋输送器、生产罐、喂料泵以及胶体磨；其中，所述基质沥青泵、换热器依次连接至生产罐；所述SBS改性剂螺旋输送器亦连接至生产罐；所述生产罐上设有一循环管，所述喂料泵、胶体磨依次设置于循环管上。该设备可使沥青在通过换热器的瞬间将温度升至180℃，这样节省了将大量沥青升温所需的时间，提高了生产效率；同时环保节能，降低了沥青升温所需的能源和成本，且避免沥青在长时间内处于加热高温状态，形成老化或变质。该设备由于要将基质沥青升温至180度，因此，在与换热器出口端相连的进料管容易受热膨胀变形，有导致爆管的安全隐患存在；且在基质沥青流出管路后伴随热量的散失，基质沥青温度将会降低，从而影响制备效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种改性沥青生产设备，该设备可使换热器出口端相连的管道在运输高温基质沥青时具备一定的膨胀性，不会出现爆管现象，使用安全可靠。

本实用新型的技术方案如下：

一种改性沥青生产设备，包括基质沥青泵、换热器、生产罐；其中，所述基质沥青泵、换热器依次连接至生产罐。

换热器出口端连接的进料管与所述生产罐之间通过上下布置的一对法兰连接，两法兰各自所连接的管道内分别设有一个滑动机构，两滑动机构呈上下对称布置；位于上方的滑动机构包括插入进料管出口端内部的芯管，所述芯管为一段外壁与进料管内壁滑动接触的圆管，芯管的底端一体式地设有圆环状的耳板，所述耳板的上端面紧贴进料管出口端的法兰端面；在所述芯管的上端设有插入芯管内的圆管状衬套，所述衬套的顶端一体式地设有圆环状的凸缘，所述凸缘的外圆面与进料管内壁紧密相接并固定为一体，在芯管管壁的上端面和凸缘的下端面之间设有套在衬套上的圆柱弹簧，所述圆柱弹簧的两端分别与芯管管壁上端面和凸缘下端面固定相连。

下方的滑动机构的耳板和法兰之间设有若干弹簧，所述弹簧底端插入并固定在该法兰端面上的盲孔内；在上方和下方的芯管内壁还固定有若干阻碍基质沥青流动的支柱。

进一步地，上方和下方的芯管的内壁上均设有四个向下倾斜的支柱，这四个支柱均匀间隔布置。

进一步地，法兰的连接螺栓贯穿上、下两块所述耳板，且耳板上的螺栓穿孔与所述连接螺栓上的光轴段光滑接触。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在热交换器输出的管道与生产罐相接处设置滑动机构来实现该段受热管道的膨胀伸长，避免裂管。在工作时，高温基质沥青流过进料管，将进料管加热，进料管膨胀轴向伸长，压缩下方滑动机构的耳板和法兰之间设置的弹簧，实现轴向蠕动，此外，由于基质沥青的冲刷，辅以支柱的阻碍作用下，上下两根芯管均同时向下压缩弹簧，此时，两根芯管之间的耳板和凸缘之间不会分离，因此也不会渗漏，实现动密封。当基质沥青不再流动时，圆柱弹簧分别将各自相连的芯管复位，实现在工作时自动为管道预留出膨胀伸长间隙量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为滑动机构在管道内的安装结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种改性沥青生产设备，包括基质沥青泵1、换热器2、生产罐4；其中，所述基质沥青泵1、换热器2依次连接至生产罐4。

换热器2出口端连接的进料管与所述生产罐4之间通过上下布置的一对法兰3连接，上方的法兰与进料管相连，下方的法兰与生产罐4上的注入管道相连。如图2所示，上述一对法兰3各自所连接的相应管道内分别设有一个滑动机构，两滑动机构呈上下对称布置；位于上方的滑动机构包括插入进料管5出口端内部的芯管6，所述芯管6为一段外壁与进料管5内壁光滑滑动接触的圆管，芯管6的底端一体式地设有圆环状的耳板7，所述耳板7的上端面紧贴进料管5出口端的法兰端面；在所述芯管6的上端设有插入芯管6内的圆管状的衬套8，所述衬套8的顶端一体式地设有圆环状的凸缘9，所述凸缘9的外圆面与进料管5内壁紧密相接并固定为一体，在芯管6管壁的上端面和凸缘9的下端面之间设有套在衬套8上的圆柱弹簧10，所述圆柱弹簧10的两端分别与芯管6管壁上端面和凸缘9下端面固定相连。

下方的滑动机构的耳板7和法兰之间设有若干弹簧11，所述弹簧11底端插入并固定在该法兰端面上的盲孔内；在上方和下方的芯管6内壁还固定有若干阻碍基质沥青流动的支柱12。

进一步地，上方和下方的芯管6的内壁上均设有四个向下倾斜的支柱12，这四个支柱12均匀间隔布置，以便使冲刷力更为均匀，芯管6可更好地轴向移动。

进一步地，法兰的连接螺栓13贯穿上、下两块所述耳板7，且耳板7上的螺栓穿孔与所述连接螺栓13上的光轴段光滑接触，以便滑动机构可以更加自由无干涉地滑动。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。