本发明为一种防水型生物质成型燃料及其制备方法，属于防水型生物质成型燃料及其制备方法的技术领域。
背景技术：
随着经济的发展。能源和环境问题已成为全球关注的焦点，传统的诸如煤、石油和天然气等化石能源由于日益枯竭带来的能源危机和其燃烧产生的污染问题日益突出，开发洁净的可再生能源迫在眉睫。生物质是一种多样性的能源资源，来源广泛，应用简单，作为一种有效的替代能源具有良好的应用前景。但是，由于生物质成型燃料一般采用热压成型的方式压制而成，为了降低成型的难度，生物质成型燃料一般含有一定的含水率,一般8-12％之间，当生物质成型燃料的含水率过高时，加热过程中产生的蒸汽不能顺利地从燃料中心孔排出，造成表面开裂，严重时会伴有爆鸣，而且，含水率过高也会造成生物质成型燃料的腐化分解，因此，必须对生物质燃料的含水率进行控制。
生物质成型燃料的水分主要来源于生物质原料和存储过程中的水分吸收，生物质原料的水分可以在加工前对生物质原料进行预烘控制，但是对于存储过程中的水分控制却和环境的潮湿程度息息相关，且由于终端客户的实际存储环境各异，无法进行统一的规划控制。加之目前的生物质成型原料多采用来源比较广泛的农业废弃物进行加工，农业废弃物为纤维类生物质，在压制成型后其表面存在大量的纹理和孔隙，这些纹理和孔隙会在环境中发生毛细作用逐渐吸收环境中的水分，使存储的生物质成型燃料存在腐化，劣化生物质燃料的燃烧效果。并且成型后的生物质燃料遇到水，会吸水涨大成碎屑。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防水型生物质成型燃料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种防水型生物质成型燃料，包括秸秆粉末40～60份、木屑30～45和石蜡10～18份，硬脂酸2-5份。所述秸秆粉末包括小麦秸秆、水稻秸秆、玉米秸秆中的一种或一种以上的混合物。石蜡主要起到粘接的作用，使得生物质颗粒的强度更大，不容易碎裂，硬脂酸的添加使得整体生物质颗粒的强度得到加强，并且石蜡和硬脂酸都是可以促进生物质颗粒燃烧的，硬脂酸在压粒成型过程中并且部分会包裹到生物质燃料的表面，使得生物质燃料表面形成一层防水层，可以防止生物质燃料受潮。防水层的厚度可以通过石蜡和硬脂酸的量调节。石蜡和硬脂酸来源广泛，成本低廉。
一种制备防水型生物质成型燃料的方法，
第一步、先把作为秸秆和木屑进行粉碎，自然风干或烘干后，搅拌均匀，等待备用；
第二步、将石蜡在温度60-80度下变为液体，加入硬脂酸，搅拌均匀，使其完全溶解，等待备用；
第三步、将第二步的物质喷入到第一步的混合物内，同时进行搅拌；
第四步、将上步骤的混合物送入到压粒机中，加热挤压成型，挤压成型所制得长条形生物质颗粒，且长条形生物质颗粒有一层防水层。
第五步、对生物钟颗粒进行冷却处理。
通过以上步骤，分步制作，各步骤均为常规的操作步骤，操作非常方便；实现了生物质燃料完毕封闭在防水型较好的石蜡和硬脂酸内部，与外界隔绝，很好地起到了防水的效果，拓展了生物质成型燃料的应用。
本发明的有益效果是：
第一、加工方便，来源广泛，成本低廉。
第二、硬脂酸在压粒成型过程中并且部分会包裹到生物质燃料的表面，使得生物质燃料表面形成一层防水层，可以防止生物质燃料受潮，防水效果好，
第三、成型厚度加工性强，可以通过石蜡和硬脂酸的量调节。易于加工。
第四、便于规模化生产，整个防水型生物质成型燃料的工序较少，且均为常规化操作，
操作连续性高，有效降低规模化生产的难度。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种防水型生物质成型燃料，包括秸秆粉末40、木屑40和石蜡15份，硬脂酸2份。所述秸秆粉末包括小麦秸秆、水稻秸秆、玉米秸秆中的一种或一种以上的混合物。
一种制备防水型生物质成型燃料的方法，
第一步、先把作为秸秆和木屑进行粉碎，自然风干或烘干后，搅拌均匀，等待备用；
第二步、将石蜡在温度65度下变为液体，加入硬脂酸，搅拌均匀，使其完全溶解，等待备用；
第三步、将第二步的物质喷入到第一步的混合物内，同时进行搅拌；
第四步、将上步骤的混合物送入到压粒机中，加热挤压成型，挤压成型所制得长条形生物质颗粒，且长条形生物质颗粒有一层防水层。
第五步、对生物钟颗粒进行冷却处理。
实施例二：
一种防水型生物质成型燃料，包括秸秆粉末50、木屑30和石蜡10份，硬脂酸2份。所述秸秆粉末包括小麦秸秆、水稻秸秆、玉米秸秆中的一种或一种以上的混合物。
一种制备防水型生物质成型燃料的方法，
第一步、先把作为秸秆和木屑进行粉碎，自然风干或烘干后，搅拌均匀，等待备用；
第二步、将石蜡在温度70度下变为液体，加入硬脂酸，搅拌均匀，使其完全溶解，等待备用；
第三步、将第二步的物质喷入到第一步的混合物内，同时进行搅拌；
第四步、将上步骤的混合物送入到压粒机中，加热挤压成型，挤压成型所制得长条形生物质颗粒，且长条形生物质颗粒有一层防水层。
第五步、对生物钟颗粒进行冷却处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。