大型生物质成型燃料输送系统的制作方法

文档序号:12098195阅读:287来源:国知局
大型生物质成型燃料输送系统的制作方法与工艺

本实用新型涉及机械领域,特别涉及燃料输送领域,尤指一种大型生物质成型燃料输送系统。



背景技术:

生物质锅炉燃料输送系统及设备选型多种多样,大多是针对小型生物质锅炉,在现有的燃料输送技术领域,主要靠人工及皮带输送机进行人工输送,储料大多采用小容量料仓或储料场,运行中耗费大量的人工,而且存在安全问题,同时也影响企业投资和运行成本。最主要的问题在于没有针对大型生物质锅炉燃料输送系统的技术方案。亟待改进。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种大型生物质成型燃料输送系统,解决了现有技术存在的上述问题。本实用新型储料量约18000吨,能保证400t/h热水锅炉在北方寒冷季节至少运行15天,而且输送系统全部采用自动化控制,节省了大量的人力,事故率低,为企业节约了运营成本,实现了生物质燃料平稳安全的输送。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现:

大型生物质成型燃料输送系统,安装在储料场12相对应的上料坑1中,包括至少两条皮带输送机Ⅰ2,所述皮带输送机Ⅰ2上方设有给料装置,所述给料装置包括篦子8、给料斗9及震动给料机10,所述篦子8安装在给料斗9上,所述给料斗9安装在震动给料机10的上方,震动给料机10的卸料口对准皮带输送机Ⅰ2的中心线;为了防止燃料中混杂的铁磁性物质影响锅炉输送系统及燃烧系统的正常工作,在皮带输送机Ⅰ2上方设置除铁器11;皮带输送机Ⅱ6从两座料仓7底部穿过与皮带输送机Ⅰ2相连,料仓7的卸料口对准皮带输送机Ⅱ6的中心线,两座料仓7上分别安装有斗提机4,在储料场12及斗提机4的卸料地点安装有电动葫芦5。

所述的震动给料机10的卸料口、料仓7的卸料口均安装有除尘器3,防止爆燃现象的发生。

所述的上料坑1的深度为-5.1米。

所述的皮带输送机Ⅰ2为大倾角皮带输送机,与地面呈45°角。

所述的料仓7为钢制料仓。

所述的储料场12为30米×70米的大型储料场,大小不限于此,可根据锅炉大小及燃料消耗量进行设计。

本实用新型的有益效果在于:构思新颖,结构简单,储料量大,系统自动化程度高,安全可靠。能够使生物质成型燃料平稳安全的输送到炉前料斗,保证锅炉燃料供应的同时,全部采用自动化控制,减少了运行成本和事故的发生。实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的俯视结构示意图;

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图中:1、上料坑;2、皮带输送机Ⅰ;3、除尘器;4、斗提机;5、电动葫芦;6、皮带输送机Ⅱ; 7、料仓;8、篦子;9、给料斗;10、震动给料机;11、除铁器;12、储料场。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。

参见图1及图2所示,本实用新型的大型生物质成型燃料输送系统,安装在储料场12相对应的上料坑1中,包括至少两条皮带输送机Ⅰ2,所述皮带输送机Ⅰ2上方设有给料装置,所述给料装置包括篦子8、给料斗9及震动给料机10,所述篦子8安装在给料斗9上,所述给料斗9安装在震动给料机10的上方,震动给料机10的卸料口对准皮带输送机Ⅰ2的中心线;为了防止燃料中混杂的铁磁性物质影响锅炉输送系统及燃烧系统的正常工作,在皮带输送机Ⅰ2上方设置除铁器11;皮带输送机Ⅱ6从两座料仓7底部穿过与皮带输送机Ⅰ2相连,料仓7的卸料口对准皮带输送机Ⅱ6的中心线,两座料仓7上分别安装有斗提机4,在储料场12及斗提机4的卸料地点安装有电动葫芦5。

所述的震动给料机10的卸料口、料仓7的卸料口均安装有除尘器3,防止爆燃现象的发生。

所述的上料坑1的深度为-5.1米。

所述的皮带输送机Ⅰ2为大倾角皮带输送机,与地面呈45°角。

所述的料仓7为钢制料仓。

所述的储料场12为30米×70米的大型储料场,大小不限于此,可根据锅炉大小及燃料消耗量进行设计。

参见图1及图2所示,本实用新型的工作流程如下:

使用时,部分燃料运输车经过检斤之后到斗提间的正门,车停的位置需要保证电动葫芦5能够方便的运送物料到斗提机4的入料口,斗提机4将物料从零米运输到料仓7顶部经料仓内部的缓冲梯落入料仓7底部,物料经料仓7的卸料口直接下落到皮带输送机6,经皮带输送机6输送到炉前料斗,物料存储的速度要高于锅炉燃料消耗的速度,在给锅炉上料的同时,料仓内的物料会不断增加直至储满。

另一部分燃料运输车经检斤之后到储料场内的上料坑旁,经电动葫芦5将物料运送到篦子8上方,物料经震动给料机10直接落到皮带输送机Ⅰ2上方,皮带输送机Ⅱ6和皮带输送机Ⅰ2相连,这样当料仓落料的速度不满足锅炉燃烧速度时,启动皮带输送机Ⅰ2进行同时上料,能够满足锅炉的正常运行。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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