1.一种焦炉炭化室压力调节方法，其特征在于：其步骤为：
步骤一：在桥管上安装测压管导套，测压管穿过测压管导套伸入桥管内，并且伸入端处于氨水喷嘴的喷洒范围内；在集气管操作台或集气管上安装执行机构，执行机构的动力输出端与水封阀盘的搬杆相连；测压管与执行机构均连接计算机控制系统；
步骤二：根据焦炉不同工作时间段产生的荒煤气量不同，分阶段调节桥管压力，使炭化室内压力在从装煤到出焦整个过程中始终保持微正压，具体过程如下：
按照荒煤气产生量随时间变化规律分为前期、中期、末期三个调整阶段；前期调整阶段为焦炉装煤过程，此过程产生大量的荒煤气与烟尘，此阶段计算机控制系统通过执行机构控制水封阀盘全开，使荒煤气的通道面积达到最大，同时配合氨水喷洒来冷却荒煤气，实现无烟装煤；装煤过程结束后，随时监测桥管内荒煤气压力，并通过控制系统控制节流器中翻板的转动角度，用以调节荒煤气的通道面积，使测压点的压力维持恒定，达到保持炭化室底部压力恒定的目的；
荒煤气发生量趋于稳定，进入中期调整阶段：该阶段通过测压管测量桥管内的荒煤气压力，反馈到计算机控制系统中，由计算机控制系统通过执行机构控制水封阀盘的开度，保持炭化室底部压力始终为微正压；计算机控制系统对水封阀盘的开度设定阈值，防止水封阀盘在调节过程中因开度过小导致焦炉冒烟；
焦炭完全成熟直至推焦结束为末期调整阶段，此阶段计算机控制系统通过执行机构控制水封阀盘全关。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉炭化室压力调节方法，其特征在于：所述的测压管导套与测压管通过法兰连接，测压管导套与桥管管壁通过螺纹可拆卸地连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种焦炉炭化室压力调节方法，其特征在于：所述的执行机构为液压缸。