1.一种焦炉尾气制LNG及富氢尾气制液氨的工艺方法，其特征在于，按以下步骤顺次进行：
a)预处理和精脱油脱萘
将焦炉煤气进行粗脱萘和焦油后储存在干式气柜中，经过往复式压缩机对气柜中气体增压至3.8MPa，随后进入精脱油脱萘工序，进一步降低萘、焦油含量，分别降至1mg/Nm3以下；
b)粗脱硫，脱苯脱氨
以活性炭作为脱硫剂，对经过a步处理后的焦炉煤气粗脱硫，使H2S脱至≤1mg/Nm3后，采用全干法净化工艺，进行脱苯脱氨，使苯、氨含量≤10ppm；
c)精脱硫及超精净化
将b步处理后的焦炉煤气作为原料气，换热升温后进行预加氢转化，随后依次进行三次脱硫转化，使硫转化器内原料气中的有机硫转化成无机硫，使总硫含量小于0.05ppm；
d)三级甲烷化
在催化剂作用下对c步处理后的原料气进行三级甲烷化反应，通过将每一级反应产生的热量加热原料气和副产3.9MPa饱和蒸汽的方法移去上一级甲烷化过程产生的热量，对三级甲烷化气降至常温，气液分离，得到LNG粗产品气；
e)深冷液化，获得LNG
将LNG粗产品气输入冷箱内，以气液混合物作为精馏塔底部热源，进一步冷却后在高压精馏塔底部参加精馏，初次精馏后获得富甲烷液体及高压富氢气，高压富氢气经复热后送出冷箱；富甲烷液体减压精馏，获得LNG，部分LNG冷却至-162℃、降压至0.015MPa后储存LNG贮罐中，部分LNG作为燃料自用；低压精馏塔顶部获得的低压富氮气送出冷箱，循环压缩制冷；
f)合成氨工序
将富氮尾气与富氢尾气分别增压至17.7MPa，混合后进入氨合成塔；氨合成塔内反应后440～450℃的气体通过换热、副产1.3MPaG的饱和蒸汽、水冷器和冷交换器连续降温至 37℃，后进入冷交换器继续降温，分离、冷却，将分离出的液氨减压至3.3MPaG后进入冷冻工序，获得液氨并储存在液氨贮罐中。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉尾气制LNG及富氢尾气制液氨的工艺方法，其特征在于，所述脱苯脱氨系统中使用的吸附器由部分净化焦炉煤气加热，循环再生。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉尾气制LNG及富氢尾气制液氨的工艺方法，其特征在于，所述LNG贮罐设置有上、下进液口，初次对LNG预冷时采用上进液，储罐预冷完成后采用下进液，减少BOG产生。
4.根据权利要求1所述的一种焦炉尾气制LNG及富氢尾气制液氨的工艺方法，其特征在于，所述循环制冷中混合制冷剂包括氮气、甲烷、C2、C3、C5，将该制冷剂压缩过冷到-160℃，进入液化换热器，由下而上汽化，且该混合制冷剂可循环压缩制冷。
5.根据权利要求1所述的一种焦炉尾气制LNG及富氢尾气制液氨的工艺方法，其特征在于，进行所述深冷液化工序前进入脱酸干燥TSA系统，确保CO2≤30ppm，水≤1ppm。
6.根据权利要求1或4所述的一种焦炉尾气制LNG及富氢尾气制液氨的工艺方法，其特征在于，所述循环压缩机为变频式离心式压缩机，由高压异步电机驱动，可进行流量调节。
7.根据权利要求1所述的一种焦炉尾气制LNG及富氢尾气制液氨的工艺方法，其特征在于，所述液氨贮罐采用压力式球形贮罐，容积为3000m3，每期2台，共4台，球罐设计压力为2.17MPa.G。
8.根据权利要求1所述的一种焦炉尾气制LNG及富氢尾气制液氨的工艺方法，其特征在于，所述氨压缩机为螺杆式氨压缩机，氨压缩机出口的气氨冷却后自流至液氨储槽，随后，液氨流经压缩机经济器，蒸发制冷，循环利用。