本发明属于金属防锈技术领域，特别涉及一种超长防锈期的无水防锈润滑剂。
背景技术：
金属在贮存、运输和使用过程中，由于受环境气氛中的水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定温度、湿度和时间延续的条件下会发生物理、化学变化而发生修饰，为了提高金属性能，减少锈蚀造成的金属浪费，需要对金属表面进行防锈处理。
防锈润滑剂是一种集防锈、松锈、除湿、润滑、清洁、电导为一体的多用途金属保养剂，独特的配方，为金属提供持久的抗磨损和腐蚀，提高效率并延长零件和机器的使用寿命。
现有的防锈油是以润滑油为基础油，在其中加入防锈剂及一些改进添加剂而制成。通常防锈油可以分为置换型防锈油、润滑油型防锈油、溶剂稀释型防锈油等。其中，润滑油型防锈油是我国主要的防锈油品种，其使用范围很广，主要用于机械内部防锈，可以用于防锈封存和启封后立即润滑使用。另外，这种产品也可以适用于各种机械的运转摩擦工作面的防锈和润滑之用，特别地，在港口机械、船舶机械上的摩擦部位应用广泛，例如钢丝绳等，如今的防锈油存在的问题也很多，比如耐腐蚀、耐久性、粘着性、不好，容易出现变硬、脱落、开裂的现象，因此不断提高防锈油的综合质量对于社会发展也具有很好的促进意义。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种无水防锈润滑剂，组分不含有对人体和环境有害的物质，所以在使用过程中不会造成对工作人员的伤害以及对环境的污染。
为了实现上述任务，本发明一种无水防锈润滑剂的具体技术方案如下。
一种无水防锈润滑剂，其配方包括溶剂、基础油、脱水剂、羟乙基油酰咪唑啉、油酰肌氨酸和二壬基萘磺酸钙，重量份数分别为：
溶剂25-35份；
基础油20-30份；
脱水剂10-15份；
羟乙基油酰咪唑啉15-30份；
油酰肌氨酸10-20份；
二壬基萘磺酸钙10-20份；
脱水剂为丁醚。
优选地，配方还包括5-10重量份的脂肪酸异丙酯。
进一步优选地，所述脂肪酸异丙酯按如下工艺进行制备：将脂肪酸和异丙醇混合均匀，于420-550r/min转速搅拌28-35min，然后加入fe2(so4)3・9h2o为催化剂混合均匀，升温至70-78℃，保温30-35min，搅拌回流，冷却至室温，蒸馏后用70-90℃蒸馏水洗涤至ph至7，真空脱水得到脂肪酸异丙酯。
进一步优选地，配方还包括15-30重量份的助剂复合物。
进一步优选地，所述助剂复合物为硅铝酸盐和聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物在钛酸正丁酯的催化酯交换过程中制得，其具体制备方法为：向水中加入硅铝酸盐粉末和钛酸正丁酯，充分分散后送入球磨机中，球磨至细度小于5μm，并利用微波处理器微波回流处理5min，再加入聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物，混合均匀后继续微波回流处理2min，静置10min后再次微波回流处理5min，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得助剂复合物。
进一步优选地，所述溶剂为丙三醇，基础油为煤油。
所述的无水防锈润滑剂，其制备方法为：a、制备助剂复合物；b、制备脂肪酸异丙酯；c、将脱水剂、羟乙基油酰咪唑啉、油酰肌氨酸、二壬基萘磺酸钙、脂肪酸异丙酯和助剂复合物进行混合均匀制得预混合物；d、最后将混合均匀的预混合物加入丁醚，混匀，然后再加入基础油和溶剂，升温至65-68℃，混合均匀，冷却，制得无水防锈润滑剂。
本发明的优势在于：
1、羟乙基油酰咪唑啉和油酰肌氨酸重量份数比为2：1时，加上其他组分制得的无水防锈润滑剂用于金属制品表面防锈效果最好，并且防锈期加长。
2、本案发明人惊喜的发现，特殊的制备方法制得的脂肪酸异丙酯，成为无水防锈润滑剂成分的一种，可以有效增加无水防锈润滑剂和金属表面的粘着性，并且提高了无水防锈润滑剂对温度的适应性，使得本发明在-10℃到50℃之间防锈效果良好。
3、本发明发现助剂复合物可以有效提高耐腐蚀性和抗开裂性。
4、本发明环保，组分不含有对人体和环境有害的物质，所以在使用过程中不会造成造成对工作人员的伤害以及对环境的污染。
5、丙三醇和煤油进行混合作为基础油和溶剂，可以更大程度延长无水防锈润滑剂的防锈期限。
具体实施方式
下面通过示例性的实施例具体说明本发明。应当理解，本发明的范围不应局限于实施例的范围，任何不偏离本发明主旨的变化或改变能够为本领域的技术人员所理解。本发明的保护范围由所附权利要求的范围确定。
一、实施例
实施例1
一种无水防锈润滑剂，重量组分分别为：
丙三醇25重量份；
煤油20重量份；
丁醚10重量份；
羟乙基油酰咪唑啉16重量份；
油酰肌氨酸15重量份；
二壬基萘磺酸钙10重量份；
脂肪酸异丙酯8重量份；
助剂复合物18重量份。
无水防锈润滑剂的制备方法为：a、制备助剂复合物：向水中加入硅铝酸盐粉末和钛酸正丁酯，充分分散后送入球磨机中，球磨至细度小于5μm，并利用微波处理器微波回流处理5min，再加入聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物，混合均匀后继续微波回流处理2min，静置10min后再次微波回流处理5min，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得助剂复合物；b、制备脂肪酸异丙酯：将脂肪酸和异丙醇按重量份数8-20：1混合均匀，于420-550r/min转速搅拌28-35min，然后加入脂肪酸和异丙醇总重量的0.5-2%fe2(so4)3・9h2o为催化剂混合均匀，升温至70-78℃，保温30-35min，搅拌回流，冷却至室温，蒸馏后用70-90℃蒸馏水洗涤至ph至7，真空脱水得到脂肪酸异丙酯；c、将脱水剂、羟乙基油酰咪唑啉、油酰肌氨酸、二壬基萘磺酸钙、脂肪酸异丙酯和助剂复合物进行混合均匀制得预混合物；d、最后将混合均匀的预混合物加入丁醚，混匀，然后再加入基础油和溶剂，升温至65-68℃，混合均匀，冷却，制得实施例1的无水防锈润滑剂。
实施例2
一种无水防锈润滑剂，重量组分分别为：
丙三醇28重量份；
煤油25重量份；
丁醚15重量份；
羟乙基油酰咪唑啉20重量份；
油酰肌氨酸12重量份；
二壬基萘磺酸钙16重量份；
脂肪酸异丙酯8重量份；
助剂复合物20重量份。
无水防锈润滑剂的制备方法为：a、制备助剂复合物：向水中加入硅铝酸盐粉末和钛酸正丁酯，充分分散后送入球磨机中，球磨至细度小于5μm，并利用微波处理器微波回流处理5min，再加入聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物，混合均匀后继续微波回流处理2min，静置10min后再次微波回流处理5min，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得助剂复合物；b、制备脂肪酸异丙酯：将脂肪酸和异丙醇重量份数比为15：1混合均匀，于420-550r/min转速搅拌28-35min，然后加入脂肪酸和异丙醇总重量的0.5-2%fe2(so4)3・9h2o为催化剂混合均匀，升温至70-78℃，保温30-35min，搅拌回流，冷却至室温，蒸馏后用70-90℃蒸馏水洗涤至ph至7，真空脱水得到脂肪酸异丙酯；c、将脱水剂、羟乙基油酰咪唑啉、油酰肌氨酸、二壬基萘磺酸钙、脂肪酸异丙酯和助剂复合物进行混合均匀制得预混合物；d、最后将混合均匀的预混合物加入丁醚，混匀，然后再加入基础油和溶剂，升温至65-68℃，混合均匀，冷却，制得实施例2的无水防锈润滑剂。
实施例3
一种无水防锈润滑剂，重量组分分别为：
丙三醇32重量份；
煤油28重量份；
丁醚12重量份；
羟乙基油酰咪唑啉28重量份；
油酰肌氨酸18重量份；
二壬基萘磺酸钙12重量份；
脂肪酸异丙酯8重量份；
助剂复合物22重量份。
无水防锈润滑剂的制备方法为：a、制备助剂复合物：向水中加入硅铝酸盐粉末和钛酸正丁酯，充分分散后送入球磨机中，球磨至细度小于5μm，并利用微波处理器微波回流处理5min，再加入聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物，混合均匀后继续微波回流处理2min，静置10min后再次微波回流处理5min，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得助剂复合物；b、制备脂肪酸异丙酯：将脂肪酸和异丙醇混合均匀，于420-550r/min转速搅拌28-35min，然后加入fe2(so4)3・9h2o为催化剂混合均匀，升温至70-78℃，保温30-35min，搅拌回流，冷却至室温，蒸馏后用70-90℃蒸馏水洗涤至ph至7，真空脱水得到脂肪酸异丙酯；c、将脱水剂、羟乙基油酰咪唑啉、油酰肌氨酸、二壬基萘磺酸钙、脂肪酸异丙酯和助剂复合物进行混合均匀制得预混合物；d、最后将混合均匀的预混合物加入丁醚，混匀，然后再加入基础油和溶剂，升温至65-68℃，混合均匀，冷却，制得实施例3的无水防锈润滑剂。
实施例4
一种无水防锈润滑剂，重量组分分别为：
丙三醇35重量份；
煤油26重量份；
丁醚14重量份；
羟乙基油酰咪唑啉26重量份；
油酰肌氨酸16重量份；
二壬基萘磺酸钙15重量份；
脂肪酸异丙酯7重量份；
助剂复合物22重量份。
无水防锈润滑剂的制备方法为：a、制备助剂复合物：向水中加入硅铝酸盐粉末和钛酸正丁酯，充分分散后送入球磨机中，球磨至细度小于5μm，并利用微波处理器微波回流处理5min，再加入聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物，混合均匀后继续微波回流处理2min，静置10min后再次微波回流处理5min，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得助剂复合物；b、制备脂肪酸异丙酯：将脂肪酸和异丙醇混合均匀，于420-550r/min转速搅拌28-35min，然后加入fe2(so4)3・9h2o为催化剂混合均匀，升温至70-78℃，保温30-35min，搅拌回流，冷却至室温，蒸馏后用70-90℃蒸馏水洗涤至ph至7，真空脱水得到脂肪酸异丙酯；c、将脱水剂、羟乙基油酰咪唑啉、油酰肌氨酸、二壬基萘磺酸钙、脂肪酸异丙酯和助剂复合物进行混合均匀制得预混合物；d、最后将混合均匀的预混合物加入丁醚，混匀，然后再加入基础油和溶剂，升温至65-68℃，混合均匀，冷却，制得实施例4的无水防锈润滑剂。
对比例1
一种防锈润滑剂，重量组分分别为：
丙三醇45重量份；
煤油18重量份；
丁醚14重量份；
羟乙基油酰咪唑啉8重量份；
油酰肌氨酸16重量份；
二壬基萘磺酸钙10重量份。
防锈润滑剂的制备方法为：a、将脱水剂、羟乙基油酰咪唑啉、油酰肌氨酸、二壬基萘磺酸钙进行混合均匀制得预混合物；b、最后将混合均匀的预混合物加入基础油和溶剂，升温至65-68℃，混合均匀，冷却，制得对比例1的防锈剂。
对比例2
一种防锈润滑剂，重量组分分别为：
丙三醇50重量份；
煤油15重量份；
丁醚14重量份；
羟乙基油酰咪唑啉8重量份；
油酰肌氨酸15重量份；
二壬基萘磺酸钙10重量份；
脂肪酸异丙酯6重量份。
防锈润滑剂的制备方法为：a、制备脂肪酸异丙酯：将脂肪酸和异丙醇混合均匀，于420-550r/min转速搅拌28-35min，然后加入fe2(so4)3・9h2o为催化剂混合均匀，升温至70-78℃，保温30-35min，搅拌回流，冷却至室温，蒸馏后用70-90℃蒸馏水洗涤至ph至7，真空脱水得到脂肪酸异丙酯；b、将脱水剂、羟乙基油酰咪唑啉、油酰肌氨酸、二壬基萘磺酸钙和脂肪酸异丙酯进行混合均匀制得预混合物；c、最后将混合均匀的预混合物加入基础油和溶剂，升温至65-68℃，混合均匀，冷却，制得对比例2的防锈剂。
对比例3
市面常见防锈剂；
对比例4：
一种防锈润滑剂，重量组分分别为：
丙三醇50重量份；
煤油18重量份；
丁醚14重量份；
羟乙基油酰咪唑啉8重量份；
油酰肌氨酸18重量份；
二壬基萘磺酸钙12重量份；
脂肪酸异丙酯30重量份；
助剂复合物20重量份。
防锈润滑剂的制备方法为：a、制备助剂复合物：向水中加入硅铝酸盐粉末和钛酸正丁酯，充分分散后送入球磨机中，球磨至细度小于5μm，并利用微波处理器微波回流处理5min，再加入聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物，混合均匀后继续微波回流处理2min，静置10min后再次微波回流处理5min，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得助剂复合物；b、制备脂肪酸异丙酯：将脂肪酸和异丙醇混合均匀，于420-550r/min转速搅拌28-35min，然后加入fe2(so4)3・9h2o为催化剂混合均匀，升温至70-78℃，保温30-35min，搅拌回流，冷却至室温，蒸馏后用70-90℃蒸馏水洗涤至ph至7，真空脱水得到脂肪酸异丙酯；c、将脱水剂、羟乙基油酰咪唑啉、油酰肌氨酸、二壬基萘磺酸钙、脂肪酸异丙酯和助剂复合物进行混合均匀制得预混合物；d、最后将混合均匀的预混合物加入丁醚、基础油和溶剂，升温至65-68℃，混合均匀，冷却，制得对比例4的防锈剂。
通过以上实施例1-4和对比例1-4进行实对比实验，其中各项性能指标分别按如下方法测定：
高低温稳定性试验：根据jb/t4323.2—1999进行。
湿热防锈试验：一级灰口铸铁试片在50～70℃的防锈液中浸泡1min，取出烘干（110℃），将试片放入干燥器（底部注入500～1000ml蒸馏水）的隔板上，加盖后置于35℃±2℃条件下恒温放置，观察防锈时间。
腐蚀试验：根据jb/t4323.2—1999进行。
室内挂片试验：一级灰口铸铁试片经防锈处理后，在室内挂放，观察试片表面锈蚀状况。
封存防锈试验：一级灰口铸铁试片防锈处理后，将试片放入透明的密封塑料袋中，密封好定期观察试片的表面状况。
测定结果见表一：
通过使用发现，本发明的无水防锈润滑剂剂与对比例和现有的防锈剂相比，具有明显的优势。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是为了让熟悉此项技术的人员能够了解本发明的内容，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。