本发明涉及一种固体燃料，具体涉及一种丢槽制作环保型生物质燃料的方法。
背景技术：
生物质燃料:是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
而我国是一个产酒大国，白酒的酿造采用固态发酵和固态蒸馏传统操作，丢槽是酒厂生产过程中不可避免的废弃物。目前对丢槽的集约化综合利用主要在：生产酒糟饲料，培养食用菌，提取复合氨基酸及微量元素，制取糖用活性炭等，而以丢槽为主要原料生产生物质环保型燃料，没有相关报导。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种丢槽制作环保型生物质燃料的方法，本燃料块采用丢槽为主要，同时添加氧化剂硝酸钾和催化剂二氧化锰助燃，具有易燃、燃烧热值高、燃烧充分、燃烧时间长、灰分少，燃烧性能与使用性能好，燃烧后的排放物远低于国家标准，且燃烧后产生亚硝酸钾，可以回收做钾肥，实现“废弃丢槽—燃料—肥料”的有效循环，节能环保。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案：
丢槽制作环保型生物质燃料的方法，包括以下步骤：
(1)预处理，除去丢槽的杂质，然后置于粉碎机粉碎成颗粒粉末，然后用目筛筛选出50～70目的颗粒粉末，备用；
(2)干燥，向步骤(1)筛选出来的颗粒粉末添加7％的生石灰进行脱水、除酸处理，然后再采用烟道气干燥蒸发部分水分，最后采用旋风机干燥，使丢槽粉末的含水率在13％～15％；
(3)配料，向步骤(2)中干燥后的丢槽粉末加入添加剂，所述添加剂包括乙醇、二氧化锰、硝酸钾，搅拌均匀后得到的混合料；
(4)热压成型，将步骤(3)中混合料置于生物质燃料成型机中，保持在275～285℃、100～110mpa的成型条件下热压成型，然后冷却即可得到燃料。
作为优选技术方案，为了使燃料更能充分燃烧，燃烧热值高、燃烧时间长，提高丢槽的利用率，同时减少有害物质的排放，所述步骤(3)中的添加剂按重量份计其组分为：硝酸钾25～35份，二氧化锰20～30份，乙醇45～55份。
作为优选技术方案，为了保证丢槽燃料成型速度最快、效果最好，产品质量最稳定、得率最高，所述步骤(2)中丢槽干燥后的含水率为14％。
作为优选技术方案，为了证丢槽燃料成型速度最快、效果最好，产品质量最稳定、得率最高，所述步骤(4)中的成型条件为280℃、105mpa。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果：
本生物质燃料采用丢槽为主要原料，同时添加氧化剂硝酸钾和催化剂二氧化锰助燃，具有易燃、燃烧热值高、燃烧充分、燃烧时间长、灰分少，燃烧性能与使用性能好，燃烧后的排放物远低于国家标准，且燃烧后产生亚硝酸钾，可以回收做钾肥，实现“废弃丢槽—燃料—肥料”的有效循环，节能环保。
经过大量实验证实，本丢槽燃料的燃烧率可达96％，氮含量为0.13％，全硫0.03％，气体排放nox3.31mg/m3，so233.4mg/m3，均远低于锅炉用煤。
具体实施方式
实施例1
丢槽制作环保型生物质燃料的方法，包括以下步骤：
(1)预处理，除去丢槽的杂质，然后置于粉碎机粉碎成颗粒粉末，然后用目筛筛选出50目的颗粒粉末，备用；
(2)干燥，向步骤(1)筛选出来的颗粒粉末添加7％的生石灰进行脱水、除酸处理，然后再采用烟道气干燥蒸发部分水分，最后采用旋风机干燥，使丢槽粉末的含水率在13％；
(3)配料，向步骤(2)中干燥后的丢槽粉末加入添加剂，所述添加剂包括乙醇55份、二氧化锰20份、硝酸钾25份，搅拌均匀后得到的混合料；
(4)热压成型，将步骤(3)中混合料置于生物质燃料成型机中，保持在275℃、100mpa的成型条件下热压成型，然后冷却即可得到燃料。
实施例2
丢槽制作环保型生物质燃料的方法，包括以下步骤：
(1)预处理，除去丢槽的杂质，然后置于粉碎机粉碎成颗粒粉末，然后用目筛筛选出60目的颗粒粉末，备用；
(2)干燥，向步骤(1)筛选出来的颗粒粉末添加7％的生石灰进行脱水、除酸处理，然后再采用烟道气干燥蒸发部分水分，最后采用旋风机干燥，使丢槽粉末的含水率在14％；
(3)配料，向步骤(2)中干燥后的丢槽粉末加入添加剂，所述添加剂包括乙醇50份、二氧化锰25份、硝酸钾25份，搅拌均匀后得到的混合料；
(4)热压成型，将步骤(3)中混合料置于生物质燃料成型机中，保持在280℃、105mpa的成型条件下热压成型，然后冷却即可得到燃料。
实施例3
丢槽制作环保型生物质燃料的方法，包括以下步骤：
(1)预处理，除去丢槽的杂质，然后置于粉碎机粉碎成颗粒粉末，然后用目筛筛选出70目的颗粒粉末，备用；
(2)干燥，向步骤(1)筛选出来的颗粒粉末添加7％的生石灰进行脱水、除酸处理，然后再采用烟道气干燥蒸发部分水分，最后采用旋风机干燥，使丢槽粉末的含水率在15％；
(3)配料，向步骤(2)中干燥后的丢槽粉末加入添加剂，所述添加剂包括乙醇45份、二氧化锰20份、硝酸钾35份，搅拌均匀后得到的混合料；
(4)热压成型，将步骤(3)中混合料置于生物质燃料成型机中，保持在285℃、110mpa的成型条件下热压成型，然后冷却即可得到燃料。
应当指出，以上案例仅是本发明有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变性。
将实施例1～3制备的燃料，与同质量的锅炉用煤对比，然后测量气体排放，测定各个数值，并计算热效率，丢槽燃料与锅炉用煤的环保指标及气体排放对比如下表所示：
由表中的数字可以看出，同等质量下，本发明的燃料与锅炉用煤相比，氮含量、全硫、气体排放nox、so2的值均过小，且热效率值远远过高，可知丢槽燃料可以替代煤、油等不可再生燃料，既解决了能源危机，又减少了大气污染物的排放，达到了“节能减排”的目的。