本发明属于冶金轧机用油品领域，涉及一种不锈钢冷轧薄板轧制油，尤其涉及一种低气味不锈钢冷轧薄板轧制油。
背景技术：
不锈钢具有良好的耐腐蚀性、耐热性、低温强度和力学性能，特点是强度高，在冷变形时急剧硬化，但塑性好。不锈钢冷轧轧制是在一定条件下旋转轧辊给予带材压力，使带材产生塑形变形的一种加工方式，不锈刚薄板的轧制工艺条件非常苛刻，要求与之配套使用的轧制油要减小轧辊与板材之间的摩擦，降低轧辊磨损，提供稳定的摩擦界面，提高板材表面质量。
轧制油一般选用精制矿物油，同时添加油性剂、极压剂、防锈剂等多种功能添加剂调合而成。目前，为了保证轧制油具有良好的润滑性能，轧制油供应商都会选择添加较大比例的含硫或/和含磷添加剂，此外，为了使轧制表面具有良好的板面清净性且提高轧制油的减摩性能，都选添加含醇、酸类的油性剂。而极压剂中的硫和磷，以及常用作油性剂的长链脂肪醇和脂肪酸大都具有较重的刺激性气味，在长期的高温循环使用过程中会产生比较强烈的刺激性气味，不仅污染轧制现场工作环境，还会对人体造成一定的危害。
cn106281592a中公开了采用含有非活性的烷基多硫化物、浅色硫化脂肪酸、无灰的硫磷抗磨极压剂组分，含硫、含磷的抗磨极压剂仍然会产生刺激性气味，污染环境。cn106566598a提出了使用含有十二醇和月桂酸的油性剂和采用二烷基二硫代磷酸酯为极压剂，仍然没有解决刺激性气味对环境的污染问题。以上专利所提及的轧制油都有一定的使用效果，但其在制备过程中添加了硫系、磷系极压剂，或添加了脂肪醇、脂肪酸油性剂，或采用特殊组分要求的添加剂或基础油组分，如此一来，所制备的轧制油或多或少存在有刺激性气味，污染现场加工环境，影响相关人员健康，原材料采购困难，轧制油成本增加等问题。因此，发明一种在加工过程中不存在刺激性气味，性价比较高的不锈钢冷轧薄板轧制油显得尤为重要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种不锈钢冷轧薄板轧制油，特别是提供一种低气味不锈钢冷轧薄板轧制油。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种低气味不锈钢冷轧薄板轧制油，所述轧制油的制备原料按质量百分含量包括如下组分：
本发明采用多元醇酯类油性剂代替以往轧制油中选取的长链脂肪醇和脂肪酸，这样可以避免轧制油在高温循环过程中产生刺激性气味，从而避免影响人体健康。并且，选取极压剂与多元醇酯类油性剂配合使用，可以使本发明提供的轧制油在满足轧制过程中所需要的润滑、板面清洁性的同时消除以往轧制油产生的刺激性气味，进而避免对环境造成污染、影响员工的健康等问题，本发明提供的轧制油是一种低气味不锈钢冷轧薄板轧制油。并且本发明采用的如上所述的制备原料来源广泛，原料采购简单，成本较低。
在本发明中，所述加氢精制矿物油的质量百分含量为90-95％，例如90％、91％、92％、93％、94％、95％等。
优选地，所述加氢精制矿物油为基础油60n和/或基础油70n。
在本发明中，所述油性剂的质量百分含量为3-8％，例如3％、4％、5％、6％、7％、8％等。
优选地，所述多元醇酯类油性剂为三羟甲基丙烷油酸酯、三羟甲基丙烷油酸辛癸酸酯、季戊四醇油酸酯或新戊二醇二油酸酯中的任意一种或至少两种的组合。
在本发明中，所述极压剂的质量百分含量为0.5-3％，例如0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％等。
优选地，所述极压剂为聚合酯极压剂。
优选地，所述聚合酯极压剂为油溶性的聚合酯。
优选地，所述聚合酯极压剂的分子量为12000-25000，例如12000、15000、20000、25000等。
区别于传统的含硫和/或含磷的极压剂，本发明可以选用油溶性聚合酯作为极压剂，这样可以避免含硫和/或含磷的极压剂在长期使用过程中释放刺激性气味对环境以及人体造成的危害；并且油溶性聚合酯与多元醇酯类油性剂一起可以最大程度的避免在使用过程中释放刺激性气味。
在本发明中，所述防锈剂的质量百分含量为0.01-0.5％，例如0.01％、0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％等。
优选地，所述防锈剂是磺酸盐、烯基丁二酸盐、脂肪酸酰胺、苯三唑或苯三唑衍生物中的任意一种或至少两种的组合。
在本发明中，所述抗氧剂的质量百分含量为0.05-1％，例如0.05％、0.1％、0.3％、0.5％、0.7％、1％等。
优选地，所述抗氧剂为二烷基二苯胺和/或2,6-二叔丁基酚的衍生物。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
在本发明中，选取极压剂与多元醇酯类油性剂配合使用，可以使本发明提供的轧制油在满足轧制过程中所需要的润滑、板面清洁性的同时消除以往轧制油产生的刺激性气味，进而避免对环境造成污染、影响员工的健康等问题；本发明采用加氢矿物油为基础油，所使用的多元醇酯油性剂组分均为市售产品，且其它原材料常见易得，成本较低。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供的轧制油的制备原料按质量百分含量包括如下组分：
其中，加氢精制矿物油为60n；油性剂为三羟甲基丙烷油酸酯；极压剂的分子量为12000；防锈剂为烯基丁二酸和苯三唑衍生物的组合物，二者的质量比为2:3；抗氧剂为二烷基二苯胺。
实施例2
本实施例提供的轧制油的制备原料按质量百分含量包括如下组分：
其中，加氢精制矿物油为70n；油性剂为季戊四醇油酸酯；极压剂的分子量为25000；防锈剂为烯基丁二酸和苯三唑衍生物的组合物，二者的质量比为2:3；抗氧剂为二烷基二苯胺和2,6-二叔丁基苯酚，二者质量比为1:1。
实施例3
本实施例提供的轧制油的制备原料按质量百分含量包括如下组分：
其中，加氢精制矿物油为60n和70n的组合物，二者质量比为1:1；油性剂为三羟甲基丙烷油酸酯；极压剂的分子量为20000；防锈剂为脂肪酸酰胺和苯三唑衍生物的组合物，二者的质量比为2:1；抗氧剂为二烷基二苯胺。
实施例4
本实施例提供的轧制油的制备原料按质量百分含量包括如下组分：
其中，加氢精制矿物油为60n和70n的组合物，二者质量比为46:47；油性剂为季戊四醇油酸酯；极压剂的分子量为15000；防锈剂为烯基丁二酸和苯三唑衍生物的组合物，二者的质量比为1:1；抗氧剂为二烷基二苯胺。
实施例5
本实施例提供的轧制油的制备原料按质量百分含量包括如下组分：
其中，加氢精制矿物油为60n；油性剂为三羟甲基丙烷油酸辛癸酸酯和新戊二醇二油酸酯的组合物，二者的质量比为2:2.3；极压剂的分子量为18000；防锈剂为烯基丁二酸；抗氧剂为二烷基二苯胺。
实施例6
本实施例提供的轧制油的制备原料按质量百分含量包括如下组分：
其中，加氢精制矿物油为70n；油性剂为三羟甲基丙烷油酸酯、三羟甲基丙烷油酸辛癸酸酯和新戊二醇二油酸酯的组合物，三者的质量比为2:2:4；极压剂的分子量为22000；防锈剂为苯三唑衍生物；抗氧剂为二烷基二苯胺。
实施例7
本实施例提供的轧制油的制备原料按质量百分含量包括如下组分：
其中，加氢精制矿物油为60n；油性剂为三羟甲基丙烷油酸酯；极压剂的分子量为17000；防锈剂为脂肪酸酰胺；抗氧剂为二烷基二苯胺。
对比例1
与实施例1的区别在于，本对比例中的油性剂为十二醇、十四醇和环氧乙酯的组合物，三者的质量比为1:1:4。
对比例2
与实施例1的区别在于，本对比例中的极压剂为磷酸三甲酚酯。
比较实施例1-7和对比例1-2提供的轧制油的性能，结果见表1：
表1
从表1给出的试验数据可以看出，本发明提供的轧制油运动粘度、闪点和最大无卡咬负荷与对比例差异较小，说明本发明提供的轧制油完全可以替代传统轧制油使用，并且本发明提供的轧制油的皂化值有不同程度提高，说明本发明提供的轧制油具有比传统轧制油更好的润滑性能。此外，60℃烘箱氧化后的气味测试结果来看，实施例提供的轧制油产生的气味轻微，但对比例却有明显的刺激性气味，由此来看，本发明提供的轧制油是一种低气味不锈钢薄板轧制油产品。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的低气味不锈钢冷轧薄板轧制油，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。