本实用新型涉及石油设备技术领域，具体是一种油田专用的溢油沉降脱水储罐。
背景技术：
油田生产过程中，各单井生产出原油集中到联合站进行处理，由于原油中含有较多水分，且原油粘度较高，在输送流动过程中形成油包水型乳状液更增加了流动阻力，且乳状液稳定不易破碎。原有的联合站原油脱水流程是压力热化学沉降脱水加电脱水的两段脱水流程。但是，由于油田各区块零散，建成的生产能力和脱水设备能力很难完全配套，破乳的药剂筛选范围有限，管理水平和操作人员的技术水平有限，脱水设备运行都不正常。脱水后，原油含水量、污水含量油均不达标，个别站点污水中含油量有时高达10%以上。
总之，一种油田专用的溢油沉降脱水储罐尚未见报道。
技术实现要素：
为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种油田专用的溢油沉降脱水储罐。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种油田专用的溢油沉降脱水储罐，包括罐体、净化油出口管线、乳化油进口管线、含水油进口管线、调节水箱、溢流槽、污水出口管线；
罐体为圆柱形地面罐，顶部为弧形罐顶，底部有一侧分别连接有净化油出口管线、乳化油进口管线、含水油进口管线；
乳化油通过乳化油进口管线进入罐体内；乳化油进口管线与罐体内螺旋盘绕的盘管一连接；盘管一上设有横向排列的出油口，便于乳化油分散沉降；
净化油出口管线与罐体顶部的溢流槽连通，溢流槽是环绕罐体内壁的环形槽结构；
含水油进口管线进入罐体内，在盘管一的下部设有螺旋盘绕的盘管二，末端密封，含水油进口管线与盘管二连接，盘管二开有横向排列的密集出油口，便于含水油分散沉降；
罐体另一侧底部设有污水出口管线，污水出口管线在罐体外壁向上连接调节水箱，从调节水箱中返回到地面，排出。
本实用新型的有益效果及优点是：
1、本实用新型利用液体产生静压原理，将净化原油出口和污水出口（调节水箱）设计成不同高度，形成常压下的自动溢流。
2、本实用新型脱水温度较低，通常在35℃左右，不需要额外加温，节约能耗，降低运行成本。
3、本实用新型脱水效果较好，油中含水在0.5%以下；水中含油在100ppm左右。
4、本实用新型脱水过程较长，一般不小于24h，沉降过程稳定。
5、本实用新型设计高度可调的调节水箱，可根据原油含水量控制不同液面差，实现较好的脱水效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图图1对本实用新型进一步说明。
一种油田专用的溢油沉降脱水储罐，包括罐体1、净化油出口管线2、乳化油进口管线3、含水油进口管线4、调节水箱5、溢流槽6、污水出口管线7；
罐体1为圆柱形地面罐，顶部为弧形罐顶，底部有一侧分别连接有净化油出口管线2、乳化油进口管线3、含水油进口管线4；
乳化油通过乳化油进口管线3进入罐体1内；乳化油进口管线3与罐体1内螺旋盘绕的盘管一8连接；盘管一8上设有横向排列的出油口，便于乳化油分散沉降；
净化油出口管线2与罐体1顶部的溢流槽连通，溢流槽是环绕罐体1内壁的环形槽结构；
含水油进口管线4进入罐体1内，在盘管一8的下部设有螺旋盘绕的盘管二9，末端密封，含水油进口管线4与盘管二9连接，盘管二开有横向排列的密集出油口，便于含水油分散沉降；
罐体1另一侧底部设有污水出口管线7，污水出口管线7在罐体1外壁向上连接调节水箱5，从调节水箱5中返回到地面，排出。
实施例
储罐工作时，乳化油和含水油进入储罐内，液面不断上升，由于原油和水的密度差（分别为0.85和1.0），沉降过程中原油上浮到储罐的顶部，采出水则下沉至储罐的底部。利用液体产生静压原理，将净化原油出口和污水出口（调节水箱）设计成不同高度。则净化好的原油上浮至溢流槽内，由净化油出口排出，沉降后的污水通过污水出口排出罐外，形成常压下的自动溢流。