本实用新型涉及一种发电设备，具体是一种燃煤机组耦合生物质气化发电电除尘灰斗加热系统。
背景技术：
随着节能环保意识的不断增强，越来越多的电厂采取蒸汽加热方案替代原有的电加热方案来对电除尘灰斗进行加热。目前蒸汽加热灰斗方案中，蒸汽汽源选用锅炉辅汽，经调阀减压至整定压力后引入灰斗蒸汽加热系统。
现有方案采用辅汽加热电除尘灰斗，辅汽一般为四抽，冷再蒸汽备用，采用四抽蒸汽品质较高，且四级抽汽压力高，需调阀减压，这样会导致蒸汽热能的浪费，降低经济效益。
而燃煤机组耦合生物质气化发电项目中，气化炉的气化产物温度为750℃左右，考虑到气化炉连接燃煤锅炉之间管道和阀门所承受的安全温度限制，这么高的温度如果直接进入锅炉内燃烧很容易造成气化炉连接燃煤锅炉之间管道和阀门的损害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种经济性效果更好的燃煤机组耦合生物质气化发电电除尘灰斗加热系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种燃煤机组耦合生物质气化发电电除尘灰斗加热系统，包括气汽换热器和灰斗加热器；所述气汽换热器为管壳式换热器，气汽换热器内部设置有换热管，换热管的入口通过管道连接至锅炉回热系统，换热管的出口通过管道连接至灰斗加热器，灰斗加热器缠绕在灰斗的外侧；所述气汽换热器的还连接至气化炉。
作为本实用新型进一步的方案：所述灰斗加热器还连接至排水槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述灰斗加热器为蛇形盘管式加热器，灰斗加热器布置在灰斗垂向高度的2/3以下的位置。
作为本实用新型进一步的方案：所述换热管的材质为304不锈钢。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型通过采用温度、压力均较低的六级抽汽替代了蒸汽品质相对较高的辅汽，经济性效果较好。
2)本实用新型通过生物气化气对六级抽汽进行加热，提升六级抽汽温度的同时实现了生物质气化气的降温，保护了气化炉连接燃煤锅炉之间管道和阀门。
3)本实用新型采用六级抽汽避免了传统的四级抽汽的调阀减压过程，使用更方便。
附图说明
图1为燃煤机组耦合生物质气化发电电除尘灰斗加热系统的结构示意图。
图中：1-气汽换热器，2-锅炉回热系统，3-气化炉，4-灰斗加热器，5-灰斗，6-排水槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种燃煤机组耦合生物质气化发电电除尘灰斗加热系统，包括气汽换热器1和气化炉灰斗加热器4；所述气汽换热器1为管壳加热器，气汽换热器1内部设置有换热管，换热管呈蛇形弯曲在气汽换热器1内，换热管的入口通过管道连接至锅炉回热系统2，气汽换热器1换热管的出口通过管道连接至灰斗加热器4；所述灰斗加热器4为蛇形盘管式加热器，灰斗加热器4缠绕在灰斗5的外侧，通过灰斗加热器4内部流动的六级抽汽对灰斗进行加热，灰斗加热器4布置在灰斗5垂向高度2/3以下的位置；所述气汽换热器1还连接至气化炉3，所述气化炉3内产生的气化气输送到气汽换热器1内，对来自锅炉回热系统2的六级抽汽进行加热；现阶段燃煤机组耦合生物质气化发电项目中，气化炉3内的气化产物温度能够达到750℃左右，具有足够的热能去加热六级抽汽；经加热后的六级抽汽从气汽换热器1输送到灰斗加热器4内，灰斗加热器4对电厂的灰斗5进行加热；所述灰斗加热器4还连接至排水槽6，灰斗加热器4对灰斗5加热后加热器4管内的气体液化冷凝呈水排出到排水槽6内。所述气汽换热器1内部的换热管材质为304不锈钢。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。