一种生物质直燃发电锅炉炉前分料装置的制作方法

本实用新型涉及一种分料装置，具体涉及一种生物质直燃发电锅炉炉前分料装置，属于机械技术领域。

背景技术：

生物质直燃发电锅炉的燃料输送线一般采用皮带机上料。

如果一条皮带机对应一个炉前给料口，当炉前给料口≥2个时，则需要≥2条皮带机来给每个炉前给料口供注。但是，料棚内皮带机太多的话，不仅不便于布置，而且还增加了成本。

若一台皮带机能够对应两个炉前给料口，则将减少一半的上料皮带机，这就需要在炉前设置一台分料装置，以使来料一分为二，分别供给两个炉前给料口。

图1所示的炉前料仓，由进料口1、取料机3和出料口2组成，是目前我们使用的相对成熟的一种，该种炉前料仓在电厂应用较多，其有效容积很小，主要是用来缓冲皮带来料的不均匀性，只能算是个缓冲料仓，无法将来料一分为二分别供给两个炉前给料口。

即使对图1所示的炉前料仓进行改造，使其具有将来料一分为二分别供给两个炉前给料口的功能，但是其结构决定了其仍然存在一些缺陷，例如：

1、出料螺旋数量较多，总驱动功率较大；

2、料位检测与控制不准确；

3、出料易堵塞；

4、出料量控制不稳定；

5、占用空间大；

6、造价较高。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种占用空间小、可将来料一分为二、出料顺畅且出料量稳定的生物质直燃发电锅炉炉前分料装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种生物质直燃发电锅炉炉前分料装置，其特征在于，包括：壳体、上拨料板、中拨料板和驱动装置，其中，

前述壳体呈短裤状，顶部中间为进料口，底部两边为出料口；

前述上拨料板安装在壳体的内部，在进料口的左右两侧各安装一个，两个上拨料板均能够绕轴左右摆动，并且是同步平行摆动；

前述中拨料板也安装在壳体的内部，在两出料口之间安装一个，该中拨料板也能够绕轴左右摆动，并且与上拨料板同步，但方向相反，上拨料板向左摆动、中拨料板向右摆动时，左侧出料口出料量多于右侧，摆动到端点位置时仅左侧出料口出料，反之亦然；

前述驱动装置与中拨料板的转轴、两个上拨料板的转轴共计三个转轴连接，能够驱动中拨料板和两个上拨料板绕轴左右同步摆动。

前述的生物质直燃发电锅炉炉前分料装置，其特征在于，前述壳体由钢板组焊而成。

前述的生物质直燃发电锅炉炉前分料装置，其特征在于，前述壳体的侧方设置有人孔门。

前述的生物质直燃发电锅炉炉前分料装置，其特征在于，前述壳体的侧方设置有消防管座。

前述的生物质直燃发电锅炉炉前分料装置，其特征在于，前述驱动装置包括：电动机、短曲柄、第一可调连杆、主驱动曲柄、中拨料板驱动轴头、第二可调连杆、长曲柄和上拨料板驱动轴头，其中，电动机通过短曲柄与第一可调连杆的一端连接，第一可调连杆的另一端与主驱动曲柄连接，第二可调连杆的一端以及中拨料板驱动轴头也与主驱动曲柄连接，第二可调连杆的另一端通过长曲柄与上拨料板驱动轴头连接，中拨料板驱动轴头安装在中拨料板的转轴的端部、上拨料板驱动轴头安装在上拨料板的转轴的端部。

前述的生物质直燃发电锅炉炉前分料装置，其特征在于，前述上拨料板和中拨料板均通过轴承座组件安装在壳体的内部，前述轴承座组件安装在上拨料板和中拨料板的转轴的两端。

前述的生物质直燃发电锅炉炉前分料装置，其特征在于，还包括：挡料板，前述挡料板安装在壳体的内部，位于上拨料板和中拨料板的前后两端。

本实用新型的有益之处在于：

(1)布置空间较小，占用面积少；

(2)结构简单，采用钢板组焊，可批量生产，缩短供货周期；

(3)既可双口出料，又可单口出料，当下游设备需要在线短时间检修时，关闭炉前分料装置的对应的那个出料口即可，另一出料口仍可正常出料，不会影响该出料口给对应的下游设备供料；

(4)不易堵料，出料均匀，出料量稳定可控；

(5)驱动设备较少，能耗和造价均得到降低；

(6)适用范围广，可适用多种燃料，例如：黄杆、黄灰、黄杆与黄灰掺烧等。

附图说明

图1是目前使用的相对成熟的一种炉前料仓的结构示意图；

图2是本实用新型的炉前分料装置的一个具体实施例的主视图；

图3是图2中的炉前分料装置俯视图；

图4是图3中的炉前分料装置的A-A剖视图；

图5是图2中的炉前分料装置的B-B剖视图；

图6是壳体的结构示意图；

图7是人孔门的结构示意图；

图8是上拨料板、中拨料板与驱动装置的连接示意图；

图9是主驱动曲柄的结构示意图；

图10是挡料板的结构示意图。

图中附图标记的含义：1-进料口、2-出料口、3-取料机、4-壳体、5-上拨料板、6-中拨料板、7-驱动装置、8-挡料板、9-轴承座组件、41-人孔门、42-消防管座、71-电动机、72-短曲柄、73-第一可调连杆、74-中拨料板驱动轴头、75-主驱动曲柄、76-第二可调连杆、77-长曲柄、78-上拨料板驱动轴头。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参照图2至图5，本实用新型的生物质直燃发电锅炉炉前分料装置包括：壳体4、上拨料板5、中拨料板6和驱动装置7。

下面分别介绍上述各组成部分的结构。

一、壳体

参照图6，壳体4整体呈短裤状，顶部中间为进料口，底部两边为出料口。壳体4由钢板组焊而成，可批量生产，缩短供货周期。

壳体4的侧方设置有人孔门41，人孔门41的结构如图7所示。

壳体4的侧方设置有消防管座42，用于安装消防喷头。

二、上拨料板

参照图4，上拨料板5安装在壳体4的内部，在进料口的左右两侧各安装一个，两个上拨料板5均能够绕轴(转轴在上面)左右摆动，并且是同步平行摆动。

三、中拨料板

参照图4，中拨料板6也安装在壳体4的内部，在两出料口之间安装一个，该中拨料板6也能够绕轴(转轴在下面)左右摆动，并且与上拨料板5同步，但方向相反。

上拨料板5向左摆动时，中拨料板6向右摆动，此时左侧出料口出料量多于右侧，摆动到端点位置时仅左侧出料口出料；反之，上拨料板5向右摆动时，中拨料板6向左摆动，此时右侧出料口出料量多于左侧，摆动到端点位置时仅右侧出料口出料。

上拨料板5和中拨料板6都摆动到端点位置时，保持住，即形成单口出料，此时可对无料流出的出料口所对应的下游设备进行在线短时间检修，有料流出的出料口所对应的下游设备正常运行，不受影响。

四、驱动装置

驱动装置与中拨料板的转轴、两个上拨料板的转轴共计三个转轴连接，能够驱动中拨料板和两个上拨料板绕轴左右同步摆动。

参照图8，驱动装置7包括：电动机71、短曲柄72、第一可调连杆73、主驱动曲柄75、中拨料板驱动轴头74、第二可调连杆75、长曲柄77和上拨料板驱动轴头78，其中，主驱动曲柄75的结构如图9所示。

电动机71通过短曲柄72与第一可调连杆73的一端连接，短曲柄72与第一可调连杆73之间为键连接，第一可调连杆73的另一端与主驱动曲柄75的下端通过销轴连接，第二可调连杆75的一端与主驱动曲柄75的上端通过销轴连接，中拨料板驱动轴头74插入主驱动曲柄75的轴孔内，第二可调连杆75的另一端通过长曲柄77与上拨料板驱动轴头78连接，中拨料板驱动轴头74安装在中拨料板6的转轴的端部、上拨料板驱动轴头78安装在上拨料板5的转轴的端部。

上拨料板5和中拨料板6均通过轴承座组件9安装在壳体4的内部，所述轴承座组件9安装在上拨料板5和中拨料板6的转轴的两端。

五、其他

参照图4和图10，本实用新型的炉前分料装置还包括：挡料板8。挡料板8安装在壳体4的内部，位于上拨料板5和中拨料板6的前后两端，用于防止物料夹在上拨料板5与壳体壁之间、中拨料板6与壳体壁之间。

工作原理：启动电动机71，安装在电动机71输出轴上的短曲柄72带动第一可调连杆73运动，第一可调连杆73又带动主驱动曲柄75运动，与主驱动曲柄75连接的第二可调连杆76在主驱动曲柄75的带动下也运动，第二可调连杆76通过长曲柄77将这种运动传输给上拨料板驱动轴头78，由于上拨料板驱动轴头78安装在上拨料板5的转轴的端部，所以最终实现了上拨料板5绕轴左右摆动，并且两个上拨料板5做同步平行摆动；在上拨料板5绕轴左右摆动的同时，由于中拨料板驱动轴头74安装在中拨料板6的转轴的端部，所以在主驱动曲柄75的带动下，中拨料板6也绕轴左右摆动，并且与上拨料板5同步，但方向相反，即上拨料板5向左摆动时，中拨料板6向右摆动，此时左侧出料口出料量多于右侧，当上拨料板5和中拨料板6都摆动到端点位置时，此时仅左侧出料口出料，反之，上拨料板5向右摆动时，中拨料板6向左摆动，此时右侧出料口出料量多于左侧，当上拨料板5和中拨料板6都摆动到端点位置时，此时仅右侧出料口出料，在整个驱动装置的驱动下，上拨料板5和中拨料板6反复重复上述动作，从而实现分料，将来料一分为二，分别供给两个炉前给料口。

由此可见，本实用新型的炉前分料装置通过上拨料板5和中拨料板6进行分料，不再使用出料螺旋，所以不易堵料，出料均匀，出料量稳定可控，适用范围广，可适用多种燃料，例如：黄杆、黄灰、黄杆与黄灰掺烧等。

需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。