本实用新型涉及化工设备技术领域，进一步涉及轻质化煤焦油的杂质脱除，具体涉及一种用于轻质化煤焦油的脱臭清洁处理系统。
背景技术：
煤焦油轻质化是利用催化加氢反应缩短其碳链长度、降低分子量的一种处理方法，现有技术的轻质化方法尽管能获得燃烧性能更好的轻质化煤焦油，但产物含硫、含氮较高，且颜色深、杂质多、成分复杂，不能作为下游装置原料直接使用。在这种情况下，有必要针对煤焦油轻质化产物的特定开发一种有针对性的杂质脱除方法，以降低杂质含量为目的，实现轻质化煤焦油的深度净化处理。然而，该方法的设计是以初始物料中的杂质类别和含量水平为基础的，现有技术的相关方法缺乏对特定加氢反应所得产物的成分分析，因此没有获得一种针对轻质化煤焦油的进一步除杂方法。此外，在明确处理方法的前提下，还应当匹配适宜的处理设备、工艺特征，才能在有效实现处理效果基础上保证工艺效率、降低产品成本。
技术实现要素：
本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于轻质化煤焦油的脱臭清洁处理系统，以解决现有技术中通过催化加氢所得的轻质化煤焦油产物中，硫、氮含量过高、颜色较深、杂质较高的技术问题。
本实用新型要解决的另一技术问题是现有技术中的相关处理方法效果不佳。
为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于轻质化煤焦油的脱臭清洁处理系统，包括蒸汽汽提罐，静置分离罐，静置脱水罐，脱硫树脂罐，脱硫催化剂罐，固体处理剂罐，储存罐，其中蒸汽汽提罐上连接有用于进料的管路，所述蒸汽汽提罐的上端通过管路与储存罐的上端相连通，储存罐的下端具有一管路、该管路的另一端伸入至静置分离罐的内部，所述蒸汽汽提罐的下端具有一管路、该管路的另一端伸入至静置脱水罐的内部，所述静置脱水罐与脱硫树脂罐的上端通过管路连通，所述脱硫树脂罐的下端具有一管路、该管路的另一端伸入至脱硫催化剂罐的内部，所述脱硫催化剂罐通过管路与固体处理剂罐相连通，所述固体处理剂罐的下端具有一管路、该管路的另一端通往产品收集口。
作为优选，所述蒸汽汽提罐脱除轻质化煤焦油中的氨气和1.5t/h芳烃化合物。
作为优选，所述静置分离罐利用密度差异通过静置分离出的芳烃化合物与水。
作为优选，静置脱水罐通过静置方式脱除水分。
作为优选，所述脱硫树脂罐中装填有固体脱硫树脂催化剂
作为优选，脱硫催化剂罐中装填有液体脱硫催化剂。
作为优选，还包括输油管路，所述输油管路的一端与蒸汽汽提罐的上端相连通、另一端通往隔油槽。
作为优选，还包括循环水管路，所述循环水管路连接在储存罐上。
作为优选，还包括第一氨水管路和第二氨水管路，所述第一氨水管路的一端与静置分离罐的上端连通、另一端通往污水氨水罐；所述第二氨水管路的一端与静置分离罐的下端连通、另一端通往氨水井。
作为优选，还包括卸料管路，所述卸料管路的一端伸入至脱硫催化剂罐内部、另一端通往卸料口。
本实用新型提供了一种用于轻质化煤焦油的脱臭清洁处理系统，该技术方案以发挥不同处理作用的多个罐体为模块，依据物质流转路线设计了相应的管路系统。具体来看，轻质化煤焦油先进入蒸汽汽提罐通过蒸汽汽提，脱除轻质化煤焦油中的氨气和1.5t/h芳烃化合物，而后进入静置分离罐，利用密度差异通过静置作用分离出芳烃化合物(密度0.8)与水，用于芳烃精加工；同时，蒸汽汽提罐底部排出的6.5t/h轻质化煤焦油在静置脱水罐中脱水后，再依次通过装有固体脱硫树脂催化剂的脱硫树脂罐、装有液体脱硫催化剂的脱硫催化剂罐、装有固体后处理剂的固体处理剂罐，可有效脱除轻质化煤焦油中的硫化氢、硫醇及部分胶质等成分，使油品颜色、气味等得到显著改善，净化后赛氏色度号大于30，硫、氮小于50ppm。处理后轻质化煤焦油可作为重整装置原料，整套装置在常温常压下操作，催化剂可再生。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图中
1、蒸汽汽提罐 2、静置分离罐 3、静置脱水罐 4、脱硫树脂罐
5、脱硫催化剂罐 6、固体处理剂罐 7、储存罐 8、输油管路
9、循环水管路 10、第一氨水管路 11、第二氨水管路 12、卸料管路
具体实施方式
以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
实施例1
一种用于轻质化煤焦油的脱臭清洁处理系统，包括蒸汽汽提罐1，静置分离罐2，静置脱水罐3，脱硫树脂罐4，脱硫催化剂罐5，固体处理剂罐6，储存罐7，其中蒸汽汽提罐1上连接有用于进料的管路，所述蒸汽汽提罐1的上端通过管路与储存罐7的上端相连通，储存罐7的下端具有一管路、该管路的另一端伸入至静置分离罐2的内部，所述蒸汽汽提罐1的下端具有一管路、该管路的另一端伸入至静置脱水罐3的内部，所述静置脱水罐3与脱硫树脂罐4的上端通过管路连通，所述脱硫树脂罐4的下端具有一管路、该管路的另一端伸入至脱硫催化剂罐5的内部，所述脱硫催化剂罐5通过管路与固体处理剂罐6相连通，所述固体处理剂罐6的下端具有一管路、该管路的另一端通往产品收集口。
在以上技术方案的基础上，满足以下条件：
所述蒸汽汽提罐1脱除轻质化煤焦油中的氨气和1.5t/h芳烃化合物。
所述静置分离罐2利用密度差异通过静置分离出的芳烃化合物与水。
静置脱水罐3通过静置方式脱除水分。
所述脱硫树脂罐4中装填有固体脱硫树脂催化剂
脱硫催化剂罐5中装填有液体脱硫催化剂。
还包括输油管路8，所述输油管路8的一端与蒸汽汽提罐1的上端相连通、另一端通往隔油槽。
还包括循环水管路9，所述循环水管路9连接在储存罐7上。
还包括第一氨水管路10和第二氨水管路11，所述第一氨水管路10的一端与静置分离罐2的上端连通、另一端通往污水氨水罐；所述第二氨水管路11的一端与静置分离罐2的下端连通、另一端通往氨水井。
还包括卸料管路12，所述卸料管路12的一端伸入至脱硫催化剂罐5内部、另一端通往卸料口。
实施例2
一种用于轻质化煤焦油的脱臭清洁处理系统，包括蒸汽汽提罐1，静置分离罐2，静置脱水罐3，脱硫树脂罐4，脱硫催化剂罐5，固体处理剂罐6，储存罐7，其中蒸汽汽提罐1上连接有用于进料的管路，所述蒸汽汽提罐1的上端通过管路与储存罐7的上端相连通，储存罐7的下端具有一管路、该管路的另一端伸入至静置分离罐2的内部，所述蒸汽汽提罐1的下端具有一管路、该管路的另一端伸入至静置脱水罐3的内部，所述静置脱水罐3与脱硫树脂罐4的上端通过管路连通，所述脱硫树脂罐4的下端具有一管路、该管路的另一端伸入至脱硫催化剂罐5的内部，所述脱硫催化剂罐5通过管路与固体处理剂罐6相连通，所述固体处理剂罐6的下端具有一管路、该管路的另一端通往产品收集口。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。