一种石油过滤装置的制作方法

本实用新型涉及石油过滤技术领域，尤其涉及一种石油过滤装置。

背景技术：

石油现是地质勘探的主要物质之一，它是一种深褐色，粘稠状液体，石油一般为各种烷烃、芳香烃，金属化合物等物质的一种混合物，石油的用途很广，像现有的煤气、天然气、汽油，柴油等都是以石油为原料合成的。而石油从油井中刚刚开采出来的时候会参杂大量杂质和水分，因此我们需要对刚开采的石油进行过滤，现有的石油过滤装置，操作复杂，不能充分分离石油中的水分，过滤效果不佳，过滤网易堵塞，要经常更换清洗过滤网，影响过滤效率，增大了工作量，为此我们提出一种石油过滤装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油过滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石油过滤装置，包括箱体，所述箱体为矩形箱，箱体包括过滤腔、油水分离腔和储油腔，油水分离腔的顶端设有过滤腔，油水分离腔的底端设有储油腔，箱体顶部连接有进油口，且进油口延伸至过滤腔的内部，箱体底部四角均焊接有固定架，所述过滤腔内部水平设有过滤网，过滤网一角的上方设有有第一齿轮盒，过滤腔内远离第一齿轮盒一侧对角处设有第二齿轮盒，且第一齿轮盒和第二齿轮盒通过螺钉固定连接在过滤腔的内壁上，第二齿轮盒和第一齿轮盒之间转动连接有第一连接杆，第一连接杆两端分别延伸至第一齿轮盒和第二齿轮盒内连接有第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮盒的顶端内壁上通过螺钉固定有电机，电机的输出轴连接有第一转轴，第一转轴的底端连接有水平设置的第一毛刷，第一转轴上安装有第一齿轮，第一齿轮位于第一齿轮盒内部，且第一齿轮和第二齿轮相互啮合，第二齿轮盒内设有第四齿轮，第四齿轮焊接有第二转轴，且第二转轴延伸至第二齿轮盒外的一端连接有水平设置的第二毛刷，第二毛刷和第一毛刷与过滤网滑动连接，过滤腔的两侧侧壁上均设有渣筒，渣筒位于箱体的外侧，且渣筒与过滤腔相连通，油水分离腔与过滤腔之间设有锥形漏斗，锥形漏斗固定在箱体的内壁上，且锥形漏斗的底端焊接有管道，油水分离腔的外侧设有观察槽，油水分离腔外壁位于观察槽上侧设有破乳剂进料管，且破乳剂进料管上设有进料阀，箱体的一侧侧壁上设有出油管，出油管一端延伸至油水分离腔内部，另一端延伸至储油腔内部，油水分离腔远离出油管的另一侧设有出水管，油水分离腔内壁为空腔结构，油水分离腔的四周内壁空腔内设有电热板，油水分离腔和储油腔之间焊接有与箱体密封连接的分隔板，且分隔板下表面焊接有密封盒，密封盒内安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有搅拌杆，搅拌杆四周焊接有叶片，搅拌杆和叶片均位于油水分离腔内，储油腔底部设有出油口。

优选的，第一毛刷和第二毛刷均为为硬质耐腐蚀刷毛，且第一毛刷和第二毛刷的夹角为90度。

优选的，出油管和出水管均设有阀门。

优选的，渣筒竖切面为倒Y型，且渣斗底部设有出渣口。

优选的，所述箱体内壁涂有镀铬防腐涂料。

优选的，观察槽位于油水分离腔和储油腔的外侧，且观察槽内安装有钢化玻璃板，钢化玻璃板上设有刻度线。

本实用新型的有益效果；通过设置的过滤网对石油进行过滤，过滤网的上方设有第一毛刷和第二毛刷，通过电机带动齿轮传动的方式使毛刷来回清理过滤网，滤网上的泥沙落入渣斗中收集，能够实现自动清理滤网，不用对滤网进行拆卸，同时还设置了油水分离腔，通过电热板加热和加入破乳剂，使用搅拌电机搅拌，使石油与水完全的分离，提高了原油的质量，本装置结构简单，操作方便，能有效的分离石油和水，提高了产出油的质量，同时滤网不会堵塞，不用进行拆卸就可以清理，操作方便，降低了工作量，加快了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石油过滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石油过滤装置的过滤腔横截面俯视图；

图3为本实用新型提出的一种石油过滤装置的毛刷齿轮传动俯视图；

图4为本实用新型提出的一种石油过滤装置的毛刷齿轮传动正面图。

图中：1进油口、2箱体、3第二齿轮盒、4第二毛刷、5过滤腔、6破乳剂进料管、7观察槽、8、电热板、9出油管、10储油腔、11 固定支架、12出油口、13搅拌电机、14分隔板、15出水管、16搅拌杆、17叶片、18油水分离腔、19锥形漏斗、20过滤网、21第一毛刷、22渣筒、23第一齿轮盒、24连接杆、25第三齿轮、26第四齿轮、27第二转轴、28第一转轴、28第一齿轮、30电机、31第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种石油过滤装置，包括箱体2，所述箱体2为矩形箱，箱体2包括过滤腔5、油水分离腔18和储油腔10，油水分离腔18的顶端设有过滤腔5，油水分离腔18的底端设有储油腔10，箱体2顶部连接有进油口1，且进油口1延伸至过滤腔5的内部，箱体 2底部四角均焊接有固定架11，所述过滤腔5内部水平设有过滤网 20，过滤网20一角的上方设有有第一齿轮盒23，过滤腔5内远离第一齿轮盒23一侧对角处设有第二齿轮盒3，且第一齿轮盒23和第二齿轮盒3通过螺钉固定连接在过滤腔5的内壁上，第二齿轮盒3和第一齿轮盒23之间转动连接有第一连接杆24，第一连接杆24两端分别延伸至第一齿轮盒23和第二齿轮盒3内连接有第二齿轮31和第三齿轮25，第一齿轮盒23的顶端内壁上通过螺钉固定有电机30，电机 30的输出轴连接有第一转轴28，第一转轴28的底端连接有水平设置的第一毛刷21，第一转轴28上安装有第一齿轮29，第一齿轮29位于第一齿轮盒23内部，且第一齿轮29和第二齿轮31相互啮合，第二齿轮盒3内设有第四齿轮26，第四齿轮26焊接有第二转轴27，且第二转轴27延伸至第二齿轮盒3外的一端连接有水平设置的第二毛刷4，第二毛刷4和第一毛刷21与过滤网20滑动连接，过滤腔5的两侧侧壁上均设有渣筒22，渣筒22位于箱体2的外侧，且渣筒22 与过滤腔5相连通，油水分离腔18与过滤腔5之间设有锥形漏斗19，锥形漏斗19固定在箱体2的内壁上，且锥形漏斗19的底端焊接有管道，油水分离腔18的外侧设有观察槽7，油水分离腔18外壁位于观察槽7上侧设有破乳剂进料管6，且破乳剂进料管6上设有进料阀，箱体2的一侧侧壁上设有出油管9，出油管9一端延伸至油水分离腔 18内部，另一端延伸至储油腔10内部，油水分离腔18远离出油管9 的另一侧设有出水管15，油水分离腔18内壁为空腔结构，油水分离腔18的四周内壁空腔内设有电热板8，油水分离腔18和储油腔10 之间焊接有与箱体2密封连接的分隔板14，且分隔板14下表面焊接有密封盒，密封盒内安装有搅拌电机13，搅拌电机13的输出轴连接有搅拌杆16，搅拌杆16四周焊接有叶片17，搅拌杆16和叶片17均位于油水分离腔18内，储油腔10底部设有出油口12，第一毛刷21 和第二毛刷4均为为硬质耐腐蚀刷毛，且第一毛刷21和第二毛刷4 的夹角为90度，出油管9和出水管15均设有阀门，渣筒22竖切面为倒Y型，且渣斗底部设有出渣口，箱体2内壁涂有镀铬防腐涂料，观察槽7位于油水分离腔18和储油腔10的外侧，且观察槽内安装有钢化玻璃板，钢化玻璃板上设有刻度线。

工作原理：进油口1连接油井开采管道进油，石油通过过滤腔5 中的过滤网20过滤泥沙杂质，石油通过过滤腔5底部的管道进入油水分离腔18，通过观察槽7观察液位，等液位达到最大容积时停止进油，现在打开电热板8和搅拌电机13，同时通过破乳剂进料管6 加入破乳剂，搅拌一段时间，待破乳剂与石油充分混合后，关闭搅拌电机13和电热板8静置，石油与水快速分离，水密度大下沉在底部，石油上浮在上部，出现分层，通过观察槽7观察分层界面，通过与油水分离腔外侧的刻度线对比，从而进行放油放水操作，石油通过出油管9进入储油腔10，水则由出水管15放出，观察槽7观察液面，到达最大液面位置通过出油口12放油，进行油水分离时也可对过滤网 20进行清洗，打开电机30，第一转轴28一端带动第一毛刷转动，另一端带动第一齿轮29转动，第一齿轮29带动与其啮合的第二齿轮 31转动，从而连接杆24转动带动第三齿轮25转动，与第三齿轮25 啮合的第四齿轮26转动，从而使第二转轴27带动第一毛刷同时转动，从而对过滤网20表面的泥沙杂质进行清理，泥沙杂质被清理到渣筒内收集，待油水分离腔18中的石油放完，再重复工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。