本实用新型涉及废矿物油处理设备领域，具体为一种废矿物油回收罐。
背景技术：
废矿物油是指从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。从废矿物油的组成看，变质物和杂质在废油中只占少部分，大约1％～25％，其余99％～75％都是有用部分。因此，废矿物油只要经过一定的处理，就可以再生成为有用油。国家环保局发布了危险废物污染防治技术政策，其中明确指出对于废矿物油类，禁止将废矿物油任意抛洒、掩埋或倒入下水道及用作建筑脱模油，鼓励采用新技术对废油进行回收利用。
目前废矿物油回收设备存在回收效率不佳且未对废矿物油进行轻重组分类进行回收的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种废矿物油回收罐，以解决上述背景技术中所提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种废矿物油回收罐，包括罐体，所述罐体分为上罐体和下罐体，所述上罐体分为直筒段和圆锥段，直筒段上端设有进料口，圆锥段下端设有重油出口，所述上罐体设有夹套，夹套上设有热源进口和热源出口，罐体内设真空罩，真空罩与真空管连接，所述真空管穿过罐体连接轻油回收装置，所述圆锥段下部设有排污口，圆锥段锥口设有过滤网，所述圆锥段和下罐体密封连接，所述下罐体包括集成过滤器，所述的集成过滤器内部包括膜组件和由膜组件固定的若干根中空膜管，集成过滤器底部开有渗透液的出水口，中空膜管内的截留液体经过管道汇聚到重油回收装置。
优选的，所述上罐体还设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和主搅拌桨，搅拌电机设置于上罐体上，搅拌轴与搅拌电机的输出轴连接，搅拌轴伸入上罐体本体内，主搅拌桨设置于搅拌轴上，所述主搅拌桨为沿搅拌轴的轴向间隔排列的多个。
优选的，搅拌装置还包括设置于搅拌轴上的辅助搅拌桨，辅助搅拌桨设于圆锥段所在位置，所述辅助搅拌桨长度依次减短与圆锥段罐体相切。
优选的，所述上罐体还设有冲洗装置，所述冲洗装置包括去离子水箱、抽水泵和冲洗管道，所述冲洗管道设置在上罐体上部，所述冲洗管道上设有若干旋膜喷嘴。
优选的，所述搅拌装置的搅拌轴、冲洗管道和真空管与上罐体连接部分设有密封座。
优选的，所述真空管上装真空压力表。
优选的，所述中空膜管为非对称陶瓷膜，由膜表面的活性分离层、过渡层和多孔载体层构成。
优选的，所述下罐体内还设有探头式超声仪，所述探头式超声仪的超声探头伸入中空膜管内部安装在通道中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的废矿物油回收罐，由夹套的加热介质为废矿物油进行加热，同时通过抽真空将罐体内的轻组分抽到轻油回收装置，罐体内保持的负压可以加快轻油的挥发，使得废矿物油中的轻组分得到有效回收，为节能减排及环境保护起到了重要作用。
2、本实用新型设置圆锥段将废矿物油中的杂质过滤掉，大大提高了废矿物油的后续处理效率。
3、本实用新型通过设置集成过滤器能够有效去除废矿物油中所含的细微粒固体和水分，使得废矿物油分理出更纯净的重油组分。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、上罐体；2、下罐体；3、直筒段；4、圆锥段；5、进料口；6、重油出口；7、夹套；8、热源进口；9、热源出口；10、真空罩；11、真空管；12、轻油回收装置；13、排污口；14、过滤网； 15、活动密封盖；16、集成过滤器；17、膜组件；18、中空膜管；19、重油回收装置；20、搅拌电机；21、搅拌轴；22、主搅拌桨；23、辅助搅拌桨；24、去离子水箱；25、抽水泵；26、冲洗管道；27、旋膜喷嘴；28、真空压力表；29、探头式超声仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种废矿物油回收罐，包括罐体，所述罐体分为上罐体1和下罐体2，所述上罐体1分为直筒段3和圆锥段4，直筒段 3上端设有进料口5，圆锥段4下端设有重油出口6，所述上罐体1 设有夹套7，夹套7上设有热源进口8和热源出口9。
热源可为熔盐，熔盐为盐类熔化后形成的熔融体，例如碱金属、碱土金属的卤化物、硝酸盐、硫酸盐的熔融体。熔盐是金属阳离子和非金属阴离子所组成的熔融体。熔盐载热剂经常用于化工、冶金生产，也有希望用于原子能工业。热源还可为其它介质，只要保证其在加热后的温度能够满足废矿物油的轻油挥发温度即可。
所述罐体内设真空罩10，真空罩10与真空管11连接，所述真空管11穿过罐体连接轻油回收装置12，所述圆锥段4下部设有排污口13，圆锥段4锥口设有过滤网14，所述圆锥段4和下罐体2通过活动密封盖15连接，所述下罐体2包括集成过滤器16，所述的集成过滤器16内部包括膜组件17和由膜组件固定的若干根中空膜管18，集成过滤器16底部开有渗透液的出水口，中空膜管18内的截留液体经过管道汇聚到重油回收装置19。
所述上罐体1还设有搅拌装置，搅拌装置的作用是加热介质在对废矿物油加温时，利用搅拌的作用使物料加热更加均匀，防止废矿物油不流动的部位出现结焦的情况。搅拌装置包括搅拌电机20、搅拌轴21和主搅拌桨22，搅拌电机20设置于上罐体1上，搅拌轴21与搅拌电机20的输出轴连接，搅拌轴21伸入上罐体1本体内，主搅拌桨22设置于搅拌轴21上，所述主搅拌桨22为沿搅拌轴21的轴向间隔排列的多个。
随着罐体内油气的不断蒸发、液位不断下降，圆锥段4的辅助搅拌桨23是为了在废矿物油剩余5～10％时，防止圆锥段4底部的废矿物油重组分结焦，搅拌装置还包括设置于搅拌轴21上的辅助搅拌桨23，辅助搅拌桨23设于圆锥段4所在位置，所述辅助搅拌桨23 长度依次减短与圆锥段4罐体相切。
为了便于清洗罐体，所述上罐体1还设有冲洗装置，所述冲洗装置包括去离子水箱24、抽水泵25和冲洗管道26，所述冲洗管道26 设置在上罐体1上部，所述冲洗管道26上设有若干旋膜喷嘴27。
为了保证上罐体1内的真空度，所述搅拌装置的搅拌轴21、冲洗管道26和真空管11与上罐体1连接部分设有密封座。所述真空管 11上装真空压力表28。
具体地，所述中空膜管18为非对称陶瓷膜，由膜表面的活性分离层、过渡层和多孔载体层构成。
同时为每根中空膜管18配备探头式超声仪29改善膜污染情况，具体地，所述下罐体2内还设有探头式超声仪29，所述探头式超声仪29的超声探头伸入中空膜管18内部安装在通道中。
该废矿物油回收罐，使用时，将废矿物油从进料口5倒入，通过夹套7内热源的加热和真空管11对罐体内轻油组分的抽出，使得废矿物油轻油组分不断地挥发，同时要保证其他各开口处的密封，通过搅拌装置的搅拌能够促使废矿物油更快地进行挥发，待废矿物油轻油组分不再挥发，打开圆锥段4与下罐体2的活动密封盖15，使得废矿物油重油组分流入下罐体2，较大的杂质留在圆锥段4通过排污口 13排出，废矿物油重油组分进入集成过滤器16内，水相和细微粒通过膜孔径渗出中空膜管18外，而废矿物油重油组分被截留于中空膜管18内，通过集成过滤器16后废矿物油重油组分通过管道汇聚到重油回收装置19进行处理，渗透液则通过出水口18流出进入污水厂进行生化处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。