本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种生物质用高效热解碳化炉。
背景技术：
新型环保炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。目前炭化炉的种类有三种，普通型只能用于生产木炭，不能收集燃气；木材炭化设备用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它；炭粉生产线用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭。
现有的热解炭化炉，往往只能通过煤炭燃烧的温度进行加热，有些生物加工方面往往需要更高的温度，并且传统的设备无法进行温度控制，针对这个问题，那么如何设计出一种生物质用高效热解碳化炉，成为我们需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生物质用高效热解碳化炉，解决了背景技术中所提出的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质用高效热解碳化炉，包括炭化炉本体，所述炭化炉本体的顶部设有进料端口，所述进料端口与所述炭化炉本体通过焊接的方式连接，所述炭化炉本体的底部设有电磁阀门，所述炭化炉本体的内部设有加热电阻，所述加热电阻电路连通控温组件，所述炭化炉本体的左上侧设有煤炭入口端。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述控温组件包括温度感应器和继电器，所述温度感应器电路连通继电器。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述炭化炉本体的左下侧设有通气管，所述通气管的左端连接高压风机，所述高压风机与所述控温组件电路连通。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述炭化炉本体的右侧设有控制箱，所述炭化炉本体的正面设有检修合页。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述炭化炉本体的顶部设有排烟通道，所述排烟通道与所述炭化炉本体通过焊接的方式固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过设计了炭化炉本体，利用煤炭入口端加入煤炭，同时可以控制进料端口的电磁阀门，送入生物材料，在使用中，可以配合炭化炉本体内部的控温组件进行控制加强炉内温度，当温度不够时，可以控制加热电阻进行加热，同时通过高压风机加强煤炭燃烧效率，整体功能性较强，结构简单，易于实现，具备较强的推广价值。
附图说明
图1为一种生物质用高效热解碳化炉的整体结构示意图；
图2为一种生物质用高效热解碳化炉的控温组件示意图。
图中：1-炭化炉本体，2-进料端口，3-电磁阀门，4-加热电阻，5-控温组件，6-煤炭入口端，7-温度感应器，8-继电器，9-通气管，10-高压风机，11-控制箱，12-检修合页，13-排烟通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实-施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质用高效热解碳化炉，包括炭化炉本体1，所述炭化炉本体1的顶部设有进料端口2，所述进料端口2与所述炭化炉本体1通过焊接的方式连接，所述炭化炉本体1的底部设有电磁阀门3，所述炭化炉本体1的内部设有加热电阻4，所述加热电阻4电路连通控温组件5，所述炭化炉本体1的左上侧设有煤炭入口端6。
所述控温组件5包括温度感应器7和继电器8，所述温度感应器7电路连通继电器8。通过这样的设计可以利用控温组件5进行控制温度。
所述炭化炉本体1的左下侧设有通气管9，所述通气管9的左端连接高压风机10，所述高压风机10与所述控温组件5电路连通。通过这样的设计可以利用高压风机10加强设备内部煤炭燃烧的强度。
所述炭化炉本体1的右侧设有控制箱11，所述炭化炉本体1的正面设有检修合页12。通过这样的设计可以利用检修合页12对设备进行维护保养。
所述炭化炉本体1的顶部设有排烟通道13，所述排烟通道13与所述炭化炉本体1通过焊接的方式固定连接。通过这样的设计可以将设备内部的气体通过排烟通道13进行排出。
本实用新型的改进在于：添加设计了控温组件5，利用煤炭入口端6加入煤炭，同时可以控制进料端口2的电磁阀门3，送入生物材料，在使用中，可以配合炭化炉本体1内部的控温组件5进行控制加强炉内温度，当温度不够时，可以控制加热电阻4进行加热，同时通过高压风机10加强煤炭燃烧效率，整体功能性较强。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。