生物质热解炉的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及化工领域，具体地，涉及生物质热解炉。
【背景技术】
[0002]随着社会的不断发展，煤炭、石油、天然气等不可再生能源的不断消耗，能源紧缺和环境污染问题成为当今社会面临的主要问题。因此，寻找一种化石能源的清洁替代能源的任务已经迫在眉睫。
[0003]生物质能源具有可再生、清洁、储量丰富等优势，是最有潜力的化石能源清洁替代能源。然而，高效热解生物质设备的发展却并不理想。
[0004]目前，市场上已有干馏釜热解技术为间歇式生产，干馏釜内的传热效率难以均衡，需要外加热源且传热时间较长，这样使得干馏釜热解技术难以推广。利用固体热载体来热解生物质技术也有一定规模的发展，但是固体热载体热解技术的系统复杂，热载体的再生耗能等问题限制其发展；同时，也有提出利用热载气来代替热载体进行生物质热解，但热载气的加入势必会降低燃气的质量，带出的灰分也会影响生物油品质。因此，如何提高燃气热值、提高生物油品质，实现油-气多联产的连续生产是生物质资源高效利用的主要方向。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种内、外热同时加热的热解炉。
[0006]根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种生物质热解炉。根据本实用新型的实施例，该生物质热解炉包括:炉体，所述炉体包括原料入口、固体热载体入口、热解炭出口和热解油气出口，所述炉体内限定出用于对生物质进行热解的热解空间，所述热解空间包括:热解区，所述热解区设置在所述热解空间的下方；以及物料混合区，所述物料混合区设置在所述热解区的上方，且所述物料混合区包括多个物料导向板，所述多个物料导向板交错分布，所述物料导向板包括凹槽和用于分流物料的分流器，所述凹槽设置在所述物料导向板的斜面上，所述分流器设置在所述凹槽中；以及用于加热热解空间的烟道，所述烟道设置在所述炉体的侧壁上，所述烟道包括烟气出口和烟气入口。
[0007]根据本实用新型的实施例，本实用新型的生物质热解炉，采用内部固体热载体和外部烟气同时加热的方法，生物质热解炉的单位时间处理能力大，实现生物质高效热解。
[0008]另外，根据本实用新型上述实施例的生物质热解炉，还可以具有如下附加的技术特征:
[0009]任选地，所述分流器的横截面的宽度沿物料流动方向逐渐增加。
[0010]任选地，该生物质热解炉进一步包括:保温层，所述保温层包裹在所述炉体的外表面上。由此，避免炉体散热，提高热量利用率。
[0011]任选地，所述热解区的高与直径的比例为(5-10):1。由此，热解油气通过物料与固体热载体过滤去除重质焦油及灰分杂质，且固体热载体中的灰分具有催化裂解重质焦油的作用，进而得到具有更高品质的生物油，制备得到的热解油气具有更高的产率和热值。
[0012]任选地，所述物料导向板的底边长度为所述炉体直径的1/2-3/4。由此，物料混合效果好。
[0013]任选地，所述物料导向板的斜面设有凹槽。由此，便于物料沿凹槽滑下。
[0014]任选地，所述物料混合区进一步包括:挡板，所述挡板设置在所述多个物料导向板中底端物料导向板的下方，且位于所述底端物料导向板的对侧。由此，避免物料对炉体壁直接进行冲刷造成磨损，提高设备的安全性能；
[0015]任选地，所述热解油气出口和所述烟气出口均设置在所述热解区和所述物料混合区的连接处。由此，能源利用率高，生物质热解效果好。
[0016]任选地，所述烟气入口设置在所述热解区的侧壁的底部。
[0017]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0018]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0019]图1显示了根据本实用新型一个实施例的生物质热解炉的结构示意图；
[0020]图2显示了根据本实用新型一个实施例的物料导向板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种生物质热解炉。参考图1和2，根据本实用新型的实施例，对该生物质热解炉1000进行解释说明，该生物质热解炉1000包括:炉体100和烟道200，其中，炉体100包括:固体热载体入口 110、原料入口 120、热解油气出口 130、烟气出口 140和热解炭出口 150，该炉体100内限定出用于对生物质进行热解的热解空间500，该热解空间500包括:热解区400和物料混合区300，其中，热解区400设置在热解空间500的下方；物料混合区300设置在热解区400的上方，且物料混合区300包括多个物料导向板310，该多个物料导向板310交错分布，该物料导向板包括凹槽311和用于分流物料的分流器312，凹槽311设置在物料导向板310的斜面上，分流器312设置在凹槽311中。烟道200设置在炉体100的侧壁上，该烟道200包括烟气出口 140和烟气入口 160，该烟道200利用烟气对热解区400进行外部加热。
[0025]根据本实用新型的实施例，本实用新型的生物质热解炉，采用内部固体热载体和外部烟气同时加热的方法对生物质进行热解，生物质热解炉的单位时间处理能力大，实现生物质高效热解。并且，物料的混合区和热解区一体成型，防止热量散失，而且固体热载体与物料经物料混合区利用物料导向板混合后再进行加热，利用物料导向板混合物料，物料依靠重力沿物料导向板向下流动，物料流动过程中，被分流器分离后再汇合，使物料在流动过程中进行混合，物料混合更均匀，无需复杂机械设备，便于物料均匀落入热解区中，利用与生物质混合均匀的固体热载体和外部的烟气冲刷烟道进行均匀加热热解，热解效果好。
[0026]所述的固体热载体和烟气均为系统内部供应，将热解得到的热解炭不完全燃烧后，经分离净化得到固体热载体和烟气，烟气通入烟道内对生物质进行外加热，固体热载体与生物质混合后实现内部加热，进而实现内外同时加热，且固体热载体与物料的混合物不仅对重质焦油有一定的吸附性能外，其中所含的灰分还带有催化裂解重质焦油的作用，从而提高燃气质量，优化生物油品质。由此，本实用新型的生物质热解炉，利用生物质热解的产物对生物质进行热解，无需外部热