一种干熄炉炉顶与水封罩配套使用的半自动清理水封装置的制作方法

本发明涉及一种应用于干熄焦干熄炉炉顶与水封罩配套使用的水封装置，属干熄焦生产设备技术领域。

背景技术：

在冶金行业干熄焦生产中，干熄炉炉顶设有水封槽，解决炉顶密封并降温，水封槽与水封罩配套使用，防止粉尘外溢及空气漏入。现有的干熄焦水封槽，如公开号为cn201648295u、cn2455717y、cn203807392u、cn204198658u的专利文件所公开的技术方案，冶金行业常用的水封槽内布置有不锈钢压缩空气盘管及水盘管，水盘管沿圆周方向装有出水口，给水时可使水封槽内的水产生旋转；压缩空气盘管上沿45^o方向开有小孔，通入压缩空气则水封槽内产生鼓泡；加水、补水，为了确保水封槽的水位，溢流口设置在水封槽外圈的上方处，正常状态下，自装焦口散落入水封槽中的焦粉应沿上部满流口排走，由于焦粉在水中沉淀的速度比较快，因此在实际生产中，运行一段时间后底部的进水盘管和空气吹扫盘管的管口被焦粉堵塞,从而造成底部焦粉无法溢流出去,虽然定期组织人工清理，但是底部焦粉由于受盘管阻挡和作业环境影响，无法清理干净，而且底部焦粉沉淀后,焦粉在底部和侧面结垢，造成水封槽的焊缝被水垢包裹,在炉内高温烘烤下,焊缝得不到冷却,造成焊缝开裂、水进入炉内，影响了干熄焦系统的正常生产，甚至导致干熄焦停产；另一方面人工清理出来的焦粉一般放在炉顶平台上，定期进行清理，因此焦粉颗粒、粉尘等在露天干燥后随风飘扬对厂区及周边环境造成污染。

技术实现要素：

基于上述问题，本发明提供本发明的目的就是提供一种在干熄炉炉顶与水封罩配套使用的半自动清理水封槽，防止粉尘外溢及空气漏入干熄炉内、炉顶密封并降温；它在不改变原来的水封槽的安装尺寸的基础上彻底解决水封槽焦粉沉淀问题，将水封槽体通过内隔板分割为上水腔和下水腔，使水封槽体底部无焦粉停留，确保了水冷却效果；通过下水腔进水出从上水腔内的喷嘴出水对水封槽体内焦粉和水进行有效的搅浑和产生水旋流将焦粉和水通过水槽出水管到排水装置内，确保水封槽内能清理干净、减少劳动强度、解决平台上清理出来的焦粉对环境的污染问题、以及提高使用寿命、防止人工在危险区域清理焦粉造成人身伤害事故发生。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种干熄炉炉顶与水封罩配套使用的半自动清理水封装置，包括水封槽体，水封槽体包括外板圈、内板圈、圆环底板,所述水封槽体内设有内隔板，所述内隔板上设有n个喷嘴,所述内隔板包括上水腔、下水腔,所述上水腔上设有水槽出水口,所述水槽出水口外部设有水槽出水管,所述下水腔内设有进水管,所述进水管一侧设有进水装置,所述水槽出水管一侧设有排水装置，所述排水装置一侧设有连接短管，所述连接短管一端与水槽出水管连接；所述连接短管另一端通过沉淀进水箱与排水装置连接，所述排水装置底部设置有排水管。

本发明进一步设置为：所述进水装置包括主水管、水管切断阀、水管旁路和旁路调节阀,所述水管切断阀设置在主水管上，所述旁路调节阀设置在水管旁路上，所述水管旁路两端分别与主水管连接。

本发明进一步设置为：所述排水装置包括沉淀箱、溢流箱、切断阀、调节堰门，所述切断阀包括阀体、阀芯、拉杆、定位套，所述阀体设置在排水装置与排水管之间，所述阀芯设置在拉杆一端置入阀体内，所述调节堰门设置在拉杆一侧，所述沉淀箱设置在拉杆另一侧，所述定位套固定在拉杆上。

本发明进一步设置为：所述沉淀箱一端设有沉淀箱溢流口，所述沉淀箱溢流口相对于拉杆另一侧设有溢流箱，所述溢流箱包括溢流接盘、溢流管，所述溢流管一端与溢流接盘连接，所述溢流管另一端与排水管连接。

本发明进一步设置为：所述沉淀箱对应拉杆一侧设有安装支架，所述安装支架套设在拉杆上，所述拉杆朝向背向排水管移动时通过定位套（9.4）固定在安装支架上。

本发明进一步设置为：所述圆环底板底部设有下保护板圈,所述内板圈内侧设有内侧保护板,所述下保护板圈和内侧保护板内设有耐火层。

本发明进一步设置为：所述内隔板上设有内通道清洗孔，所述内通道清洗孔上设有检修盖，所述内通道清洗孔、检修盖与螺栓配合设置。

本发明进一步设置为：所述喷嘴与外板圈的切线呈20～60度夹角设置。

有益效果：本发明的优点是解决了原来水封槽需要人工清理，同时解决水封槽体底部停留焦粉被烧穿的故障发生，它在不改变原来的水封槽的安装尺寸的基础上彻底解决水封槽焦粉沉淀问题，将水封槽体通过内隔板分割为上水腔和下水腔，使水封槽体底部无焦粉停留，确保了水冷却效果；通过下水腔进水出从上水腔内的喷嘴出水对水封槽体内焦粉和水进行有效的搅浑和产生水旋流将焦粉和水通过水槽出水管到排水装置内，确保水封槽内能清理干净、减少劳动强度、解决平台上清理出来的焦粉对环境的污染问题、以及提高使用寿命、防止人工在危险区域清理焦粉造成人身伤害事故发生。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1是本发明的外形结构示意图；

图2是本发明图1的a-a局部放大图；

图3是本发明图1的b-b局部放大图；

图4是本发明图1的c-c局部放大图；

图5是本发明图1的d-d局部放大图；

图6是本发明的进水装置实施例结构图；

附图标记：1、水封槽体，1.1、水槽出水口，1.2、上水腔，1.3、溢流口，1.4、外板圈，1.5、内隔板，1.6、圆环底板，1.7、下水腔，1.8、内板圈，1.9、进水管，1.10、下保护板圈，1.11、内侧保护板，1.12、耐火层，1.13、内通道清洗孔，2、水槽出水管，3、连接短管，4、排水装置，4.1、沉淀箱溢流口，4.2、沉淀箱，4.3、安装支架，4.4、沉淀进水箱，5、进水装置，5.1、主水管，5.2、水管切断阀，5.3、水管旁路，5.4、旁路调节阀，6、喷嘴，7、检修盖，8、溢流箱，8.1、溢流接盘，8.2、溢流管，9、切断阀，9.1、阀芯，9.2、阀体，9.3、拉杆，9.4、定位套，10、排水管，11、调节堰门，13、螺栓。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-6，本发明公开的一种干熄炉炉顶与水封罩配套使用的半自动清理水封装置，包括水封槽体1，水封槽体1包括外板圈1.4、内板圈1.8、圆环底板1.6,所述水封槽体1内设有内隔板1.5，所述内隔板1.5上设有n个喷嘴6,所述内隔板包括上水腔1.2、下水腔1.7,所述上水腔1.2上设有水槽出水口1.1，所述外板圈1.4相对于上水腔1.2另一侧设有溢流口1.3,所述水槽出水口1.1外部设有水槽出水管2,所述下水腔1.7内设有进水管1.9,所述进水管1.9一侧设有进水装置5,所述水槽出水管2一侧设有排水装置4，所述排水装置4一侧设有连接短管3，所述连接短管3一端与水槽出水管2连接；所述连接短管3另一端通过沉淀进水箱4.4与排水装置4连接，所述排水装置4底部设置有排水管10。在不改变原来的水封槽的安装尺寸的基础上彻底解决水封槽焦粉沉淀问题，将水封槽体1通过内隔板1.5分割为上水腔1.2和下水腔1.7，使水封槽体1底部无焦粉停留，确保了水冷却效果；通过下水腔1.7进水出从上水腔1.2内的喷嘴6出水对水封槽体内焦粉和水进行有效的搅浑和产生水旋流将焦粉和水通过水槽出水管2到排水装置4内，确保水封槽内能清理干净、减少劳动强度、解决平台上清理出来的焦粉对环境的污染问题、以及提高使用寿命、防止人工在危险区域清理焦粉造成人身伤害事故发生。

本实施例进一步设置：所述进水装置5包括主水管5.1、水管切断阀5.2、水管旁路5.3和旁路调节阀5.4,所述水管切断阀5.2设置在主水管5.1上，所述旁路调节阀5.4设置在水管旁路5.3上，所述水管旁路5.3两端分别与主水管5.1连接。通过调节旁路调节阀5.4调节后达到喷嘴6出水量基本一致的目的，通过水管切断阀5.2调节，以达到节约用水的目的，结构简单。

本实施例进一步设置：所述排水装置4包括沉淀箱4.2、溢流箱8、切断阀9、调节堰门11，所述切断阀包括阀体9.2、阀芯9.1、拉杆9.3、定位套9.4，所述阀体9.2设置在排水装置4与排水管10之间，所述阀芯9.1设置在拉杆9.3一端置入阀体9.2内，所述调节堰门11设置在拉杆9.3一侧，所述沉淀箱4.2设置在拉杆9.3另一侧，所述定位套9.4固定在拉杆9.3上。通过喷嘴6将水封槽体1内的焦粉通过水漩涡流动浑浊在一起，焦粉将沉淀在排水装置4内再通过出排水管10流出，结构简单。通过调整调节堰门11使水封槽1内的进水量和排水量基本接近，防止水封槽1内的水过多溢流到炉内或水封槽1内水位达不到水封所需的要求。

本实施例进一步设置：所述沉淀箱4.2一端设有沉淀箱溢流口4.1，所述沉淀箱溢流口4.1相对于拉杆9.3另一侧设有溢流箱8，所述溢流箱8包括溢流接盘8.1、溢流管8.2，所述溢流管8.2一端与溢流接盘8.1连接，所述溢流管8.2另一端与排水管10连接。水通过沉淀箱溢流口4.1溢流到溢流箱8内，所述的溢流箱8包括溢流接盘8.1、溢流管8.2，溢流水通过溢流接盘8.1集中流到排水管10，通过排水管10排放到地面指定地方，结构简单。

本实施例进一步设置：所述沉淀箱对应拉杆9.3一侧设有安装支架4.3，所述安装支架4.3套设在拉杆9.3上，所述拉杆9.3朝向背向排水管10移动时通过定位套9.4固定在安装支架4.3上。需要排放排水装置4内的焦粉时，将拉杆9.3向上位移打开阀体9.2将焦粉和水一起从排水管10排放到地面指定地方，结构简单。

本实施例进一步设置：所述圆环底板1.6底部设有下保护板圈1.10,所述内板圈1.8内侧设有内侧保护板1.11,所述下保护板圈1.10和内侧保护板1.11内设有耐火层1.12。在下保护板圈1.10和内侧保护板1.11内设有耐火层1.12；可减少干熄焦内的高温对水封槽体1上的内板圈1.8的热辐射和装焦时热烤，结构简单。

本实施例进一步设置：所述内隔板1.5上设有内通道清洗孔1.13，所述内通道清洗孔1.1上设有检修盖7，所述内通道清洗孔1.1、检修盖7与螺栓13配合设置,结构简单。

本实施例进一步设置：所述喷嘴6与外板圈1.4的切线呈20～60度夹角设置。更容易将水封槽体1内的焦粉冲洗干净，结构简单。