本发明涉及煤制气设备技术领域，具体为一种循环流化床气化炉中的电热辅助调温装置，特别是这种电热辅助调温装置的结构及其控制方法。
背景技术：
人们为了提高煤气化过程中煤清洁利用和碳转化率，设计出各种煤制气设备，每种设备的问世都在不同程度上推进了煤制气技术的进步。循环流化床煤制气设备是煤炭清洁高效利用的高端装备，是国家发改委和国家能源局鼓励推广的现代化设备，通过该设备制成的煤气可以替代天然气，具有助力供给侧改革、改善天然气供求矛盾、化解煤炭产能的效果，因而受到众多热加工企业的青睐。但在实际应用中，特别是在小型化应用中还存在一定的缺陷：1、气化率低，固废物煤渣中含有大量未燃尽的原煤，需另进行配套燃烧，2、设备零部件较多，制造成本大，3、工艺流程复杂，处理固废物难度较大、造成环境污染，4、难以实施小型化，因而不能满足中小热加工企业的需要。分析上述缺陷产生的原因是设备运行温度难以实时控制，加之启动时间长而造成大量原煤和动力浪费；再则，因为煤炭气化的过程较为复杂，设备在运行中的温度需要不断实时调节，传统设备的调节方法不能适应实际需要，小型化设备的上述缺点尤为突出。因此，传统的循环流化床需进一步改进完善和提高。
技术实现要素：
针对传统循环流化床技术的不足，本发明提供一种新型循环流化床电热调温气化炉，通过设置电热辅助调温装置控制气化温度，实现温度调节稳定、响应速度快、调节范围大的目的。
本发明的技术方案是：一种新型循环流化床电热调温气化炉，包括：气化炉、电热装置，所述的气化炉包括：循环气化室、布风板和预燃烧室，所述的循环气化室位于布风板的上面、预燃烧室的出口与布风板的下口相连通，其特征在于：
所述的电热装置包含：电热体、温度传感器和PLC可编程控制器，所述的电热体为耐热金属导电发热体，所述的电热体、温度传感器和PLC可编程控制器之间电连接 ；
所述的电热体和温度传感器设置在气化炉内；
所述的温度传感器设定第一温度感应值和第二温度感应值，且第二温度感应值大于第一温度感应值，当温度传感器检测到炉内温度低于第一温度感应值时，温度传感器将测得信号发送到PLC可编程控制器，PLC可编程控制器指令电热体对气化炉加温；当温度传感器检测到炉内温度达到第二温度感应值时，温度传感器将测得信号发送到PLC可编程控制器，PLC可编程控制器指令电热体停止工作。
所述的电热体固定设置在气化炉内壁上。
所述的电热体周向设置或竖向设置。
所述的温度传感器固定设置在气化炉内壁上。
所述的温度传感器在气化炉内分别设置一只或多只。
进一步地，所述的电热体设置在循环气化室内。
进一步地，所述的电热体设置在预燃烧室内。
进一步地，所述的温度传感器设置在循环气化室内。
进一步地，所述的温度传感器设置在预燃烧室内。
进一步地，所述的温度传感器第一设定值大于等于850℃。
进一步地，所述的循环气化室内温度传感器第二设定值小于等于1050℃。
进一步地，所述的预燃烧室内温度传感器第二设定值小于等于1150℃。
本发明在循环流化床气化炉增加设置电热调温装置，能够适时供给气化炉热量，当冷煤、含碳飞灰和气化剂不断加入炉内而降低炉内温度时，电热体投入工作，能够快速高效地辅助提升炉内温度，当温度达到气化炉需要的工作温度时，电热体立即停止工作，达到实时快速调控气化炉内温度的目的。满足了设备运行温度的实时需要，提高了煤转化率，节约了能源。
本发明设计新颖独特、结构简单、响应速度快、控制效果好、能够大幅提高煤的气转化率，实现了节能降耗降低运行成本的目的。
附图说明
附图1为本发明实施例一的主剖视结构示意图；
附图2为本发明实施例二的主剖视结构示意图。
在附图1和2中：1为循环气化室、2为布风板、3为预燃烧室、4为电热体、5为温度传感器、6为PLC可编程控制器，a为输煤管道、b为粉煤输送管道、c为含碳飞灰输送管道、d为气化剂输送管道、e为连通管道。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步解释说明：
如附图1、2所示，循环气化室1位于布风板2的上面，预燃烧室3与布风板2下方与气化剂输送管道d的进口相连通；电热体4为耐热金属导电发热体，电热体4、温度传感器5和PLC可编程控制器6之间电连接。
实施例一：
如附图1所示，循环气化室1、布风板2和预燃烧室3为一整体，循环气化室1位于布风板2的上部，预燃烧室3位于布风板2的下部，在循环气化室1和预燃烧室3的内壁上分别周向或竖向设置电热体4，电热体4也可单独设置在循环气化室1内，也可单独设置在预燃烧室3内；温度传感器5与电热体4配套设置，即当循环气化室1或预燃烧室3内设置电热体4时，该室也设置温度传感器5。
实施例二：
如附图2所示，循环气化室1和预燃烧室3为两个独立的分体，布风板2设置在循环气化室1的底部，预燃烧室3通过连通管道e与布风板2的下部相贯通，在循环气化室1和预燃烧室3的内壁上分别周向或竖向设置电热体4，电热体4也可单独设置在循环气化室1内，也可单独设置在预燃烧室3内；温度传感器5与电热体4配套设置，即当循环气化室1或预燃烧室3内设置电热体4时，该室也设置温度传感器5。
本发明首先对循环气化室内温度传感器5设定第一温度感应值大于850℃、第二温度感应值小于1050℃，且第二设定值大于第一设定值；将设置在预燃烧室内温度传感器5第一温度感应值设定为大于850℃、第二温度感应值设定为小于1150℃，且第二设定值大于第一设定值；在气化炉的工作过程中，冷煤从输煤管道a进入气化炉的循环气化室1内，粉煤、含碳飞灰和气化剂分别从粉煤输送管道b、含碳飞灰输送管道c和气化剂输送管道d进入预燃烧室3内，使炉内温度下降，当温度传感器5检测到炉内温度低于第一温度感应值时，温度传感器5将测得信号发送到PLC可编程控制器6，PLC可编程控制器6指令电热体4工作对气化炉加温，电热体4开始工作；当温度传感器5检测到炉内温度达到第二温度感应值时，温度传感器5将测得信号发送到PLC可编程控制器6，PLC可编程控制器6指令电热体4停止工作。本发明在循环流化床气化炉设置电热装置，能够适时供给气化炉热量，将气化炉内的温度始终控制在设定的区间内，因而煤的气化条件得到了充分保证，对于超小型循环流化床气化炉，产气量在5000m3/h以下的设备中原煤也能充分燃尽，煤的转化率也能得到大幅提升。