本发明属于化工设备领域，特别涉及一种热裂解反应装置。
背景技术：
现有技术的生物质无氧固定床焦油裂解工作原理为，生物质经预处理后，封装在热解炉的热解反应釜内,裂解反应完成后将裂解反应产物导出，并补充物料和催化剂，现有的催化剂添加角度方式较单一，只能在固定位置和固定方向进入反应釜体内，导致反应釜体内催化剂浓度不均。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种能按需调整催化剂的喷入方向以及位置，从而使催化剂更及时均匀得充入反应釜体内的热裂解反应装置；
为达到上述效果，本发明所采用的方案是：一种热裂解反应装置，其包括反应釜体、设于所述反应釜体内的送料喷嘴、加热组件设于所述反应釜体上的进料口和出料口，所述送料喷嘴包括依次相转动连接的第一管段、第二管段、第三管段和第四管段，所述第一管段的侧壁上设有用于驱动所述第二管段转动的第一驱动组件、第二管段的侧壁上设有用于驱动所述第三管段转动的第二驱动组件、第三管段的侧壁上设有用于驱动所述第四管段转动的第三驱动组件，所述第二管段的转动轴线以及自身轴线与第一管段的自身轴线共线，所述第三管段与所述第二管段的转动平面与所述第二管段的自身轴线相倾斜且与所述第三管段的自身轴线相倾斜设置，所述第三管段与所述第四管段的转动平面与所述第三管段以及所述第四管段的自身轴线相倾斜设置且至少具有一个位置所述第三管段和所述第四管段的自身轴线共线；
所述第一驱动组件、所述第二驱动组件、所述第三驱动组件以及所述第四驱动组件均包括支架、电机以及齿轮组件，所述第二管段与所述第一管段的拼接端部的外周设有与所述齿轮组件相啮合的从动齿、所述第三管段与所述第二管段的拼接端部的外周设有与所述齿轮组件相啮合的从动齿、所述第四管段与所述第三管段的拼接端部的外周设有与所述齿轮组件相啮合的从动齿；
所述第一管段和第二管段之间、所述第二管段和第三管段之间、所述第三管段和第四管段之间均设有平面轴承；
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：喷嘴又多段组成，各段的转动轴线与自身轴线共线或倾斜，通过转动调整喷嘴出口端的角度和方向使催化剂更及时均匀得充入反应釜体内。
附图说明
附图1为热裂解反应装置的结构示意图；
附图2为送料喷嘴其中一个状态时的结构示意图；
附图3为送料喷嘴另一个状态时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述；
如图1/2/3所示，热裂解反应装置包括反应釜体1、设于所述反应釜体1内的送料喷嘴2、加热组件设于所述反应釜体1上的进料口和出料口，所述送料喷嘴2包括依次相转动连接的第一管段3、第二管段4、第三管段5和第四管段6，所述第一管段3的侧壁上设有用于驱动所述第二管段4转动的第一驱动组件11、第二管段4的侧壁上设有用于驱动所述第三管段5转动的第二驱动组件12、第三管段5的侧壁上设有用于驱动所述第四管段6转动的第三驱动组件13，所述第二管段4的转动轴线以及自身轴线与第一管段3的自身轴线共线，所述第三管段5与所述第二管段4的转动平面与所述第二管段4的自身轴线相倾斜且与所述第三管段5的自身轴线相倾斜设置，所述第三管段5与所述第四管段6的转动平面与所述第三管段5以及所述第四管段6的自身轴线相倾斜设置且至少具有一个位置所述第三管段5和所述第四管段6的自身轴线共线；
所述第一驱动组件11、所述第二驱动组件12、所述第三驱动组件13以及所述第四驱动组件13均包括支架7、电机8以及齿轮组件9，所述第二管段4与所述第一管段3的拼接端部的外周设有与所述齿轮组件9相啮合的从动齿、所述第三管段5与所述第二管段4的拼接端部的外周设有与所述齿轮组件9相啮合的从动齿、所述第四管段6与所述第三管段5的拼接端部的外周设有与所述齿轮组件9相啮合的从动齿14；所述第一管段3和第二管段4之间、所述第二管段4和第三管段5之间、所述第三管段5和第四管段6之间均设有平面轴承15；
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围；凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。