本发明属于润滑脂技术领域，涉及一种抛丸机抛头轴承用润滑脂。
背景技术
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。以电动机械抛丸器为动力，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化金属工件表面的设备。抛丸机可清理金属工件表面的各种残留物，可对铸件进行落砂﹑除芯和清理等。抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(regulator)及叶轮推动器(impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖范围较大。叶轮是抛丸机的心脏，由电动马达直接或间接驱动，每家叶轮生产商均有独特的设计，主要分为单碟和双碟叶轮。抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等。抛头轴承是抛丸机组内的关键部件，也是最易损坏的部件。抛头采用球轴承或调心滚子轴承，转速3000～3800r/min。径向与轴和抛头直接配合，无调节装置。载荷变化剧烈，振动大。润滑脂是引起失效的重要原因。润滑脂同时有降低摩擦，减小振动，密封轴承等多种作用，又是必不可少的。润滑剂在反复温升、强烈撞击的条件下，会出现凝脂萎缩和基础油的蒸发，当基础油损失达一定量时，润滑剂即损失润滑能力。而且会氧化变质形成坚硬的杂质，加速轴承的磨损。对润滑脂的高温性、油皂分离性、承载能力可有效降提升润滑效率的一种专用润滑脂，达到提高抛丸机抛头轴承润滑寿命。
现有润滑脂使用到该部位容易产生轴承温升过高、轴承寿命不足、润滑脂过早失效等问题。目前国内没有抛丸机抛头轴承用润滑脂，未见任何公开的技术文献报道和专利。
技术实现要素：
本发明的目是提供一种抛丸机抛头轴承用润滑脂，选择合适的稠化剂、基础油和添加剂，解决了抛丸机抛头轴承润滑的温升、轴承寿命不足、润滑脂过早失效等问题，发明润滑脂一种抛丸机抛头轴承用润滑脂满足设备的润滑要求。
本发明的技术如下：
本发明提供的一种抛丸机抛头轴承用润滑脂，其成分及重量百分含量如下：
(1)稠化剂6-13％；
(2)基础油85-90％；
(3)添加剂1-5％。
稠化剂是12羟硬脂酸锂、硬脂酸钙、十一碳二元酸锂的复合皂。
基础油为改性pao合成油，基础油40℃运动粘度为60-110mm2/s。
基础油的粘度指数为不低于145。
基础油的凝点不高于-40℃。
添加剂包括：(a)结构改进剂0.5-2％；(b)极压抗磨剂0.5-2％；(c)抗氧剂0-1％。
结构改进剂是乙二醇甲酯或丙三醇甲酯,两种同时使用，可按任意比例混配。
极压抗磨剂是硼酸锌钾或硼酸锌钠油剂的一种或两种，极压抗磨剂为两种时可按任意比例混配；
抗氧剂是4,4'-硫代双(6-叔丁基间甲酚)或n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺的一种,两种同时使用，可按任意比例混配；
本发明润滑脂组合物的制备方法如下：将稠化剂和40％－60％的基础油加入到反应釜中，搅拌加热到210-220℃，恒温8～12分钟，降温到160～180℃加入抗氧剂，降温到130～150℃加入极压抗磨剂，加入10％－30％的基础油冷却，继续搅拌，加入剩余的基础油，搅拌降温到90℃以下，加入结构改善剂，搅拌混合均匀；组合物经三辊机压油三遍后100目网过滤成品罐装。
本发明的润滑脂有以下优点：由于选用了合适品种稠化剂和基础油，并添加了特定的添加剂，使得该润滑脂满足抛丸机抛头轴承使用的综合特性要求。(1)使用了12羟硬脂酸锂、硬脂酸钙、十一碳二元酸锂复合皂润滑脂具有较高的熔化点，改性pao合成油保证宽温度使用要求，保证良好的轴承温升和一定的高温寿命要求；(2)加入结构稳定剂使润滑脂的油脂结合度更加紧密，在高转速条件下结构的保持能力增加；(3)加入极压抗磨剂硼酸锌钾或硼酸锌钠油剂使润滑脂具有较好的极压抗磨特性，ok值测试发现，测试值在178～200n(牛顿)之间，高于一般极压润滑脂；(4)加入抗氧剂4,4'-硫代双(6-叔丁基间甲酚)或n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺提高了润滑脂高温寿命；(5)使用较低凝点的基础油以及制做润滑脂锥入度达到290～310，使润滑脂在较低温度下泵送性优良。
ok值测试方法，采用美国梯姆肯公司生产的梯姆肯试验机，实验方法为sh/t0203，sh/t0203方法的测试条件为：温度：25℃，转速800rpm，时间为10min；离心分油，试验方法为astmd4425,在离心力的作用下，润滑脂的分油能力是离心加速度大小、试验时间和试验温度的函数，本试验条件是150℃，试验时间是1小时。
使用该发明生产的润滑脂具有较高的熔化点，保证润滑脂具有一定的高温保持能力，不容易流失；具有良好的极压抗磨性能，能在一定载荷条件下减少润滑部位的摩擦磨损；具有良好的结构稳定性，在高离心力作用下润滑脂的结构保持能力良好；良好抗剪切性能，润滑脂在轴承内强烈剪切环境下稠度变化小，保证润滑脂的粘附性；具有良好高温熔化点和抗氧化性能，一定高温条件下使用润滑脂的寿命良好；基础油凝点较小，润滑脂锥入度在290～310范围，保证润滑脂具有一定的低温泵送性能。适宜抛丸机抛头轴承工况的润滑要求。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的阐述。
各实施例和比较例制备方法：
实施例1-8和比较例
将稠化剂和40％－60％的基础油加入到反应釜中，搅拌加热到210-220℃，恒温8～12分钟，降温到160～180℃加入抗氧剂，降温到130～150℃加入极压抗磨剂，加入10％－30％的基础油冷却，继续搅拌，加入剩余的基础油，搅拌降温到90℃以下，加入结构改善剂，搅拌混合均匀。组合物经三辊机压油三遍后100目网过滤成品罐装。
实施例1-8组分含量与比较例组分含量见表1
表1实施例1-8组分含量与比较例组分含量
实施例1-8与比较例性能数据见表2
表2
由表2可以看出，本发明的润滑脂具有较高的熔化点及滴点，保证润滑脂有一定温升后结构保持稳定，是寿命提升的一个因素，结构改善剂提高润滑脂的离心分油性能，保证在高转速条件下润滑脂的结构保持良好，保证润滑脂寿命提升的又一个因素，极压抗磨剂的加入提高润滑脂的ok值,能够承载较高的负荷，保证轴承不易产生高载荷下的温升效应，抗氧剂延长润滑脂的高温轴承寿命。,该润滑脂具有良好的极压抗磨性能，高熔化点及滴点，具有良好结构稳定性，良好的高温轴承寿命，适合在一定载荷、高转速、有一定温升高温条件下的轴承润滑。
本实施方式实例的化验项目只是化验的润滑脂的通用项目，以便保证润滑脂具有一般润滑脂所具有的通用性。
使用发明专利产品前后某公司厚板轧钢厂精整工序抛丸机抛头轴承使用轴承消耗量明显降低，统计使用前2016年各季度及全年抛丸机抛头轴承消耗量与使用发明专利产品2017年各季度及全年轴承的消耗量做对比。
使用发明专利产品后不论每个季度和全年抛丸机抛头轴承消耗量明显降低，说明发明专利具有明显的推广使用价值。
从以上案例可得出如下结论：(1)本专利发明的润滑脂熔化点及滴点较高，使用稠化剂类型及基础油具较高的粘度指数，润滑脂在较高温度下具有一定的保持能力，不容易流失；(2)本专利发明的润滑脂具有良好的极压抗磨性能；能有在一定载荷条件下工作减少润滑部位的摩擦磨损，延长轴承使用寿命；(3)本专利发明的润滑脂具有较好的结构稳定性，能够保证轴承高离心力作用下的结构稳定，保持能力良好；(4)本专利发明的润滑脂具有良好的高温轴承寿命，能够满足高温高转速条件轴承延长轴承使用寿命的要求；(5)本专利发明的润滑脂锥入度范围290～310，润滑脂具有良好的泵送性能。综合以上性能，充分证明了本专利润滑脂配方中基础油选择、稠化剂选择、添加剂的选择以及润滑脂制备方法的合理性。
本发明提出的一种抛丸机抛头轴承用润滑脂，已经通过实施例子进行了描述，相关技术人员能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的组分和方法进行改动或适当变更与组合，来实现本发明技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。