一种炭化炉入料成型条晾干输送装置的制作方法

本发明涉及煤炭设备技术领域，特别是涉及一种炭化炉入料成型条晾干输送装置。

背景技术：

煤基活性炭作为以优质煤炭为原料生产的高附加值、高技术含量的煤炭深加工产品，由于其具有丰富的孔隙结构、良好的物理化学稳定性及优良的吸附性能，广泛用于国防、宇航、食品安全、医药卫生、环境保护、治理和日常生活等各个领域。

随着我国森林保护法律法规的不断健全以及环保力度的深入，木质活性炭的可用原材料势必会受到越来越多的限制；与此同时，煤基活性炭制造工业蓬勃发展，生产技术受到人们越来越普遍的重视，以煤为原料生产活性炭的技术取得了很大进步；另一方面，人类对生活环境要求的日益提高，使得活性炭应用的领域越来越广，需求量增加导致活性炭企业的规模以及数量逐渐增大，有效促进煤基活性炭产品性能提高、产量增加、应用领域扩大。现阶段的晾干技术主要是依靠人力，人工运输到符合条件的晾干地点，或是运输到适合的晾干环境中进行通风24小时、自然晾干，之后收集起来利用，在运输途中，耗费人力、物力，有很多因素会使得物料发生变化，给后续的晾干、收集利用造成不同程度的影响，使得效率降低。目前，对于煤和焦油混合物的晾干存在各种需要解决和完善的问题，如：晾干过程容易产生有害气体，室外不易收集；人工搬运至指定地点晾干，人力、晾干条件的限制，使得晾干效率低等。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单，气流平稳，晾干环境合理的炭化炉入料成型条晾干输送装置。

本发明所采用的技术方案是：一种炭化炉入料成型条晾干输送装置，包括皮带输送机，还包括收纳装置和至少一个固定设置在皮带输送机表面的晾干装置，所述晾干装置为沿皮带运动方向贯通的通道，所述晾干装置还包括分别设置在通道进出口的风幕机和设置在通道侧壁上的风机，所述风机与通道相连接。

进一步地，所述风机包括第一风机、第二风机和第三风机，其中第一风机和第二风机平行设置在通道的一侧壁上，第三风机设置在通道的另一侧壁上，第三风机的排风流量大于第一风机和第二风机的排风流量，气流在晾干装置中形成负压，使气流不会大规模泄露。

进一步地，所述第一风机和第二风机结构相同，所述第一风机和第二风机的进风口处设有导风叶片。

进一步地，所述第一风机和第二风机的进风口与导风叶片之间还设有进风管，所述进风管与导风叶片之间螺旋连接。

进一步地，所述风幕机设置在通道前后风口的顶端边缘。

进一步地，所述皮带输送机的支架与晾干装置焊接连接，所述皮带输送机与晾干装置之间设置柔性密封结构，所述柔性密封结构为橡皮垫圈、芳纶纤维等。

进一步地，所述收纳装置为四层叠加放置的矩形笼屉。

进一步地，所述笼屉侧壁和底部设有通孔，所述通孔呈正三角形排列。

进一步地，所述笼屉边缘设有卡合连接结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）皮带输送机减少了人力资源，降低了受影响的可能性，提高了运输效率；

（2）四层笼屉，侧壁和底部通风，每一层留有一定的空隙，提高了运输效率及晾干效率；

（3）导风叶片对刚进入晾干装置的空气产生导流作用，避免了高速流动的空气撞向器壁或者向其他地方分流而使气流变得紊乱，使气流水平方向经过需要风干的圆柱形物料，变得相对平稳；

（4）风幕机安装在晾干装置的进出口上端，实现软密封，可保证物料不受外来气体等因素的影响；

（5）本发明通过使排风流量略大于进风流量，使得气流在晾干装置中形成不大的负压，致使晾干过程中产生的气体不会泄露，有害气体通过旁路管道集中处理达标排放。

附图说明

图1为本发明晾干输送装置的结构示意图；

图2为图1中a-a的剖面示意图；

图3为本发明笼屉的结构示意图；

图4为本发明导风叶片的结构示意图。

其中：1-皮带输送机，2-收纳装置，3-晾干装置，4-导风叶片，21-笼屉，31-通道，32-风幕机，33-风机，41-进风管，42-风叶，43-连杆，211-通孔，212-卡合连接结构，331-第一风机，332-第二风机，333-第三风机。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1和图2所示，一种炭化炉入料成型条晾干输送装置，包括皮带输送机1，还包括收纳装置2和至少一个固定设置在皮带输送机1表面的晾干装置3，晾干装置3为沿皮带运动方向贯通的通道31，晾干装置3还包括分别设置在通道31进出口的风幕机32和设置在通道31侧壁上的风机33，风机33与通道31相连接。

在上述实施例中，风机33包括第一风机331、第二风机332和第三风机333，其中第一风机331和第二风机332平行设置在通道31的一侧壁上，第三风机333设置在通道31的另一侧壁上，第三风机333的排风流量大于第一风机331和第二风机332的排风流量，气流在晾干装置3中形成负压，使气流不会大规模泄露。

如图4所示，第一风机331和第二风机332结构相同，第一风机331和第二风机332的进风口处设有用于导风的导风叶片4；第一风机331和第二风机332的进风口与导风叶片4之间还设有进风管41，进风管41与导风叶片4之间通过焊接、插接或者螺旋方式连接，导风叶片4可以使进入晾干装置3的气流水平流动，变得平稳，利于物料的晾干；导风叶片4中的风叶42与连杆43相固定，平行设置的风叶42与连杆43成固定的角度，连杆43的一端与电机相连，在电机的驱动下，风叶42以连杆43为轴转动。

在上述实施例中，风幕机3安装在晾干装置3的进出口，高压气流将晾干装置3的室内外隔开，实现软密封，同时，皮带输送机1的上方与晾干装置3采用橡皮垫圈进行柔性密封处理，使得形成相对密封的工作空间。

如图3所示，收纳装置2为四层叠加放置的矩形笼屉21，笼屉上并不放满成型条，上层笼屉与下层笼屉之间留有一定的间隙，使得空气流通；笼屉21侧壁和底部设有通孔211，通孔211呈正三角形排列；笼屉21边缘设有卡合连接结构212。

在上述实施例中，晾干装置3优选设计为长方体结构，并且晾干装置3可以设置为一个，也可以根据实际需要设置为多个并排且相连通；相对着的两侧壁的风机33可以调换位置，进行晾干。同时，对于不同的初始条件，设置不同程度的晾干环境，便于工业应用。

在上述实施例中，炭化炉入料成型条晾干输送装置的晾干过程如下：柱体物料装入四层笼屉21后，放于皮带输送机1上进行运输，运输至晾干装置3进口处，经风幕机32进入晾干装置3，与外部隔绝，晾干装置3中可以容纳两个这样的四层笼屉21同时进行晾干，气流运动方向经导风叶片4后变成水平，且平稳的流动，经过需晾干的物料后，第三风机333排风流量大于第一风机331和第二风机332排风流量，在晾干装置3中形成不大的负压，使得晾干过程中产生的气体不会泄露，此时，柱状物料经出口处的风幕机32随皮带输送机1运输到收集的地方，进行净化利用，同时将产生的气体通过旁路管道收集处理，达标后排放。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。