一种废润滑油再生系统及再生工艺及其脱色剂的制作方法

本发明涉及废润滑油的再生领域，具体涉及一种废润滑油再生系统及再生工艺及其脱色剂。

背景技术：

废润滑油再生中目前还没有一个具体再生系统，都是通过人工进行，工作效率非常低，成本高，并且再生后的油的回收率很低，大大浪费了资源。

另外，现有的废润滑油再生大多采用溶剂萃取，加氢精制，白土吸附；脱除基础油中的芳烃和其它极性物质，从而达到基础油精制的目的。

但是溶剂精制、加氢精制、白土吸附等都可以对废润滑油精制，但是精制过程中生产操作难度大，安全风险大，设备投资高。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题，从而提供一种废润滑油再生系统及再生工艺及其脱色剂。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种废润滑油再生系统，所述废润滑油再生系统包括：

沉降池；

闪蒸塔，所述闪蒸塔通过第一管路连接沉降池；

减压蒸馏装置，所述减压蒸馏装置通过第二管路连接闪蒸塔；

固定床装置，所述固定床装置通过第三管路连接减压蒸馏装置，所述固定床装置上设有进料口；

脱色剂存储罐，所述脱色剂存储罐通过第四管路连接进料口；

回收罐，所述回收罐通过第五管路连接固定床装置。

在本发明的一个优选实施例中，所述第一管路、第二管路、第三管路、第四管路和第五管路上分别设有控制阀。

在本发明的一个优选实施例中，所述废润滑油再生系统还包括一控制器，所述控制器分别连接各个控制阀。

一种废润滑油再生工艺，所述废润滑油再生工艺包括如下步骤：

(1)首先将废润滑油进行沉降并过滤，去除废润滑油中部分水分和固体杂质；

(2)然后将过滤后的废润滑油送入到闪蒸塔中脱除废润滑油中的水分和轻组分；

(3)然后再将废润滑油送入到减压蒸馏装置中，获得蒸馏馏分油；

(4)然后将蒸馏馏分油在40℃～150℃以及0.02mpa1～0.2mpa的情况下进入装填有脱色剂的固定床装置中，在空速0.5～3h^-1下进行脱色；

(5)最后将脱色后的基础油进入回收罐进行回收。

在本发明的一个优选实施例中，步骤(2)中的轻组分为废润滑油中中沸点低于360℃的组分。

一种用于废润滑油再生工艺的脱色剂，所述脱色剂包括高岭土10％～18％、凹凸棒土5％～14％、硅藻土7％～17％、石英砂萃取剂49％～78％。

本发明的有益效果是：

本发明大大提高了废润滑油再生的工作效率和油的回收率，大大降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1，本发明提供的废润滑油再生系统，其包括沉降池100、闪蒸塔200、减压蒸馏装置300、固定床装置400、脱色剂存储罐500和回收罐600。

沉降池100，其是用于存储废润滑油，并对废润滑油进行沉降过滤，将废润滑油中的部分水分和固体杂质过滤。

闪蒸塔200，其通过第一管路210连接沉降池100，沉降池100过滤后的废润滑油可通过第一管路210流入到闪蒸塔200内，而闪蒸塔200可脱除废润滑油中的水分和轻组分。

减压蒸馏装置300，其通过通过第二管路310连接闪蒸塔200，在闪蒸塔200中脱除水分和轻组分的废润滑油可通过第二管路310流入到减压蒸馏装置300中，而减压蒸馏装置300可对废润滑油进行蒸馏，获得蒸馏馏分油，并进行减压。

固定床装置400，其通过第三管路410连接减压蒸馏装置300，减压蒸馏装置300中的经过减压后的蒸馏馏分油可通过第三管路410进入到固定床装置400中，而固定床装置400可对蒸馏馏分油进行脱色。

另外，在第三管路410上设有冷却器420，经过减压后的蒸馏馏分油通过冷却器420可进行降温，降至40℃～150℃，然后再进入到固定床装置400内，这样可大大提高脱色效率。

在固定床装置400上设有进料口，而脱色剂存储罐500通过第四管路510连接进料口，脱色剂存储罐500是用于存储脱色剂，并可将脱色剂通过第四管路510送入到固定床装置400内，从而对蒸馏馏分油进行脱色。

回收罐600，其通过第五管路610连接固定床装置400，经过固定床装置400脱色后的基础油可通过第五管路流入到回收罐600内进行回收。

另外，为了进一步提高工作效率，在第一管路210、第二管路310、第三管路410、第四管路510和第五管路610上分别设有控制阀700，而本技术还包括一控制器，控制器分别连接各个管路上的控制阀700，这样通过控制阀700可直接控制各个部件相互之间的废润滑油的流通。

基于上述方案的实施，本技术还提供了一种废润滑油再生工艺，其包括如下步骤：

(1)首先将废润滑油进行沉降并过滤，去除废润滑油中部分水分和固体杂质；

(2)然后将过滤后的废润滑油送入到闪蒸塔中脱除废润滑油中的水分和轻组分；

(3)然后再将废润滑油送入到减压蒸馏装置中，获得蒸馏馏分油；

(4)然后将蒸馏馏分油在40℃～150℃以及0.02mpa1～0.2mpa的情况下进入装填有脱色剂的固定床装置中，在空速0.5～3h^-1(h^-为单位体积内停留时间)下进行脱色；

(5)最后将脱色后的基础油进入回收罐进行回收。

其中，步骤(2)中的轻组分为废润滑油中中沸点低于360℃的组分。

另外，本技术还提供了一种用于废润滑油再生工艺的脱色剂，其包括高岭土10％～18％、凹凸棒土5％～14％、硅藻土7％～17％、石英砂萃取剂49％～78％。

申请通过在付出创造性劳动和经过无数次实验下才得到，只有采用上述比例的脱色剂，才能将废润滑油再生脱色优点体现起来，克服溶剂精制、加氢精制、白土吸附等废润滑油精制过程中生产操作难度大，安全风险大，设备投资高等特点，并可以极大限度地去除再生基础油中的杂质，达到脱色目的；同时可以提高精制油生产效率，降低生产费用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种废润滑油再生系统及再生工艺及其脱色剂，废润滑油再生系统包括：沉降池；闪蒸塔，所述闪蒸塔通过第一管路连接沉降池；减压蒸馏装置，所述减压蒸馏装置通过第二管路连接闪蒸塔；固定床装置，所述固定床装置通过第三管路连接减压蒸馏装置，所述固定床装置上设有进料口；脱色剂存储罐，所述脱色剂存储罐通过第四管路连接进料口；回收罐，所述回收罐通过第五管路连接固定床装置，脱色剂包括高岭土10％～18％、凹凸棒土5％～14％、硅藻土7％～17％、石英砂萃取剂49％～78％。本发明大大提高了废润滑油再生的工作效率和油的回收率，大大降低了成本。

技术研发人员：郭本辉;程龙;陈峰
受保护的技术使用者：上海天汉环境资源有限公司
技术研发日：2018.10.30
技术公布日：2019.01.18