本实用新型涉及生物质设备技术领域，特别是涉及一种生物质可燃气除尘除焦装置。
背景技术：
生物质能源是通过植物的光合作用固定于地球上的太阳能，具有可再生性、低污染性和广泛分布性等优点。生物质能转换技术可以将生物质能源转换成清洁燃料。生物质能源能够替代煤炭、石油和天然气等燃料，用于电力的生产。如此，生物质能源能够减少对环境的破坏，并且有利于解决空气污染问题。
生物质气化是生物质转化的一种方法，是通过将生物质原料加工处理后，在气化炉中缺氧燃烧，得到可燃性气体。然而，气化炉制得的可燃气中含有焦油和粉尘。
技术实现要素：
基于此，有必要针对可燃气中含有焦油和粉尘的问题，提供一种生物质可燃气除尘除焦装置，它能够除去可燃气中的焦油和粉尘。
一种生物质可燃气除尘除焦装置，包括过滤塔体、输水轴和喷水机构，所述过滤塔体具有与气化炉的出气口连通的进气口，所述输水轴安装于所述过滤塔体内，所述喷水机构用于朝所述过滤塔体的内部喷射水，所述喷水机构具有出水口，所述出水口与所述输水轴的内部通道连通。
上述生物质可燃气除尘除焦装置中，水从输水轴流入，并经喷水机构的出水口朝过滤塔体的内部喷射水。水能够吸附可燃气中的焦油和灰尘，从而实现可燃气除焦除尘。因此，上述生物质可燃气除尘除焦装置能够除去可燃气中的焦油和粉尘。
进一步地，所述喷水机构为两个以上，两个以上所述喷水机构沿所述输水轴的轴线方向间隔设置。
进一步地，所述喷水机构设有两个以上喷嘴，两个以上所述喷嘴环绕所述输水轴的周向间隔分布。
进一步地，所述过滤塔体包括第一过滤塔和第二过滤塔，所述第一过滤塔的底端设有所述进气口，所述第一过滤塔的顶端与所述第二过滤塔的顶端连通，所述第二过滤塔设有可燃气回收装置连通的出气孔。
进一步地，上述生物质可燃气除尘除焦装置还包括水箱，所述第一过滤塔的底部设有第一排水管，所述第二过滤塔的底部设有第二排水管，所述第一排水管和所述第二排水管伸入所述水箱内部，所述第二排水管的侧壁设有所述出气孔。
进一步地，所述第一过滤塔的顶端与所述第二过滤塔的顶端法兰连接、以使所述第一过滤塔的顶端与所述第二过滤塔的顶端连通。
进一步地，位于所述第一过滤塔的所述喷嘴朝所述过滤塔体的下部喷射水，位于所述第二过滤塔的所述喷嘴朝所述过滤塔体的上部喷射水。
进一步地，所述喷嘴为雾化喷嘴。
进一步地，所述进气口处设置有抽真空装置。
进一步地，上述生物质可燃气除尘除焦装置还包括驱动件，所述驱动件与所述输水轴连接，以带动所述输水轴转动。
附图说明
图1为本实用新型实施例中所述生物质可燃气除尘除焦装置的结构示意图。
100、过滤塔体，101、第一过滤塔，102、第二过滤塔，103、进气口，104、出气孔，105、第一排水管，106、第二排水管，200、输水轴，300、喷水机构，301、喷嘴，400、水箱，401、过滤袋。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
在一个实施例中，结合图1，一种生物质可燃气除尘除焦装置，包括过滤塔体100、输水轴200和喷水机构300。所述过滤塔体100具有与气化炉的出气口连通的进气口103。所述输水轴200安装于所述过滤塔体100内。所述喷水机构300用于朝所述过滤塔体100的内部喷射水，所述喷水机构300具有出水口，所述出水口与所述输水轴200的内部通道连通。
上述生物质可燃气除尘除焦装置中，水从输水轴200流入，并经喷水机构300的出水口朝过滤塔体100的内部喷射水。水能够吸附可燃气中的焦油和灰尘，从而实现可燃气除焦除尘。因此，上述生物质可燃气除尘除焦装置能够除去可燃气中的焦油和粉尘。
进一步地，请参考图1，所述喷水机构300为两个以上，两个以上所述喷水机构300沿所述输水轴200的轴线方向间隔设置。如此，可燃气依次通过两个以上喷水机构300，能够更好地实现除焦除尘。
进一步地，请参考图1，所述喷水机构300设有两个以上喷嘴301，两个以上所述喷嘴301环绕所述输水轴200的周向间隔分布。如此，两个以上喷嘴301沿输水轴200的周向喷射水，能够更好地对可燃气进行除焦除尘。
进一步地，请参考图1，所述过滤塔体100包括第一过滤塔101和第二过滤塔102，所述第一过滤塔101的底端设有所述进气口103，所述第一过滤塔101的顶端与所述第二过滤塔102的顶端连通，所述第二过滤塔102设有可燃气回收装置连通的出气孔104。可燃气依次经过第一过滤塔101和第二过滤塔102，实现多级过滤，除焦除尘效果更好。可以理解，所述过滤塔体100还可以包括第三过滤塔等多级过滤塔，从而实现多级过滤。
进一步地，请参考图1，上述生物质可燃气除尘除焦装置还包括水箱400，所述第一过滤塔101的底部设有第一排水管105，所述第二过滤塔102的底部设有第二排水管106，所述第一排水管105和所述第二排水管106伸入所述水箱400内部，所述第二排水管106的侧壁设有所述出气孔104。第一排水管105和所述第二排水管106伸入水箱400的内部，能够避免空气进入第一过滤塔101和第二过滤塔102，从而保证可燃气的纯度。
进一步地，请参考图1，所述第一过滤塔101的顶端与所述第二过滤塔102的顶端法兰连接、以使所述第一过滤塔101的顶端与所述第二过滤塔102的顶端连通。第一过滤塔101的顶端与第二过滤塔102的顶端之间通过法兰连接，既便于拆卸安装，又能够保证良好的气密性。
进一步地，请参考图1，位于所述第一过滤塔101的所述喷嘴301朝所述过滤塔体100的下部喷射水，位于所述第二过滤塔102的所述喷嘴301朝所述过滤塔体100的上部喷射水。如此，喷嘴301的喷水方向与可燃气的流动方向相逆，以便水与可燃气中的焦油粉尘充分接触。
进一步地，请参考图1，所述喷嘴301为雾化喷嘴301，有利于提高水雾与焦油粉尘的接触机率。
进一步地，请参考图1，所述进气口103处设置有抽真空装置。抽真空装置既能促进可燃性朝过滤塔体100流动，又能保持气化炉内部的真空环境。
进一步地，请参考图1，上述生物质可燃气除尘除焦装置还包括驱动件，所述驱动件与所述输水轴200连接，以带动所述输水轴200转动。
具体地，水箱400在水箱400与过滤塔体100的连接处设置有过滤袋401。如此，可燃气中的焦油粉尘遇到水珠掉落入过滤袋401内。过滤袋401能够实现焦油粉尘与水的分离，能够收集焦油和粉尘。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。