用于热解炉的温度测控和气体导通结构的制作方法

本实用新型涉及热解熔析的技术领域，尤其是用于热解炉的温度测控和气体导通结构。

背景技术：

固体废物热解技术包括固体废物干馏技术和气化技术，二者与传统的固体废物焚烧技术一起构成了固体废物热处置方法的理论基础。固体废物热解技术是固体废物热处置的新方法。有些热解技术方法已经比较成熟，其大型技术设备已投放市场或作为固体废物热解设备正常运转。

固体废物热解技术除了能够实现减少废物体积与重量、有机成分矿物化、分解污染物、高温杀菌、获得能源、物质再利用等传统的固体废物焚烧技术目标外，还可使资源能源利用率更高、环境污染更小。

热解炉是一种用于固体废物进行热解的装置，热解炉中的固体废物在热解过程中产生大量的热解气，这些热解气需要通过排气通道排出进行合理处理，同时热解反应的不同阶段对于加热条件的要求甚为严格，只有在不同阶段，提供不同的加热温度，才能完全热解，资源的回收率更高。

现有技术中，缺乏一种结构简单、使用效果好的用于热解炉的温度测控和气体导通结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于热解炉的温度测控和气体导通结构，旨在解决现有技术中缺乏一种结构简单、使用效果好的用于热解炉的温度测控和气体导通结构的问题。

本实用新型是这样实现的，用于热解炉的温度测控和气体导通结构，包括多根置于热解炉内中部且沿所述热解炉轴向延伸布置的的中空管，多根所述中空管依序围合布置，且包围形成沿所述热解炉轴向布置的导通通道；所述中空管内设置有热电偶。

进一步地，相邻的所述中空管之间具有间隙。

进一步地，所述热解炉的顶部具有排气孔，多个所述中空管围合形成的导通通道的顶部连通至所述排气孔，所述导通通道的底部位于所述热解炉底部的上方。

进一步地，所述中空管数量为偶数，以所述气体导通通道的中心轴为对称轴，所述中空管两两对称排布。

进一步地，两根对称排布的所述中空管上的热电偶位于同一高度。

进一步地，不对称排布的所述中空管上的热电偶纵向错位布置。

进一步地，所述中空管为10根，所述10根中空管具有5组共10个热电偶，所述五组热电偶中，一组布置在热解炉的预热区，两组布置在热解炉的热解区，一组布置在热解炉的气化区，一组布置在热解炉的集料区。

进一步地，所述中空管采用310S耐高温不锈钢材料制作。

进一步地，所述用于热解炉的温度测控和气体导通结构连通有用于分类回收热解炉热解过程所产生的油气的热解油气处理系统。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于热解炉的温度测控和气体导通结构，通过设置多根纵向排布的中空管，多根中空管围合形成圆柱状气体导通通道，这样热解炉内热解过程产生的热解气通过气体导通通道导出，中空管上设置热电偶，可以实时连续测量热解炉内不同区段的温度，进而调控热解炉内各区段的温度，使热解充分完全，提高资源回收率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于热解炉的温度测控和气体导通结构的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的用于热解炉的温度测控和气体导通结构放置在热解炉内的布置示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1-2所示，为本实用新型提供较佳实施例。

用于热解炉的温度测控和气体导通结构，包括多根置于热解炉内中部且沿所述热解炉轴向延伸布置的的中空管2，多根所述中空管2依序围合布置，且包围形成沿所述热解炉轴向布置的导通通道1；所述中空管内设置有热电偶3。

上述提供的用于热解炉的温度测控和气体导通结构，通过设置多根纵向排布的中空管2，多根中空管2围合形成圆柱状气体导通通道1，这样热解炉内热解过程产生的热解气通过气体导通通道1导出，中空管2上设置热电偶3，可以实时连续测量热解炉内不同区段的温度，进而调控热解炉内各区段的温度，使热解充分完全，提高资源回收率。

具体地，相邻的所述中空管2之间具有间隙；这样，中空管2内的热电偶3监控到的温度为热解炉内的真实温度，便于监控热解炉内的实时温度，同时可以节约生产成本。

具体地，热解炉的顶部具有排气孔，多个所述中空管围合形成的导通通道的顶部连通至所述排气孔，所述导通通道的底部位于所述热解炉底部的上方；这样，热解炉中热解产生的热解气经导通通道，然后从排气孔排出。

具体地，中空管2数量为偶数，以气体导通通道1的中心轴为对称轴，中空管2两两对称排布。

再者，两根对称排布的中空管2上的热电偶3位于同一高度；这样，通过测量两根对称排布的中空管2上同一高度的两个热电偶3，可以得到同一区段上不同位置的实时温度，使测量结果更为可靠。

具体地，不对称排布的中空管2上的热电偶3纵向错位布置；这样可以得到热解炉内不同区段的温度，使用户可以调控不同区段的温度，有利于热解完全，提高资源回收效率，降低能耗。

本实施例中，中空管2为10根，10根中空管2具有5组共10个热电偶3，五组热电偶3中，一组布置在热解炉的预热区，两组布置在热解炉的热解区，一组布置在热解炉的气化区，一组布置在热解炉的集料区；这样可以实时连续监控预热区、热解区、气化区以及集料区的温度，如果监控到的温度达不到要求，可以进行调控。

本实施例中，中空管2采用310S耐高温不锈钢材料制作。

本实施例中，用于热解炉的温度测控和气体导通结构连通有热解油气处理系统；热解过程所产生的挥发气体经由气体导通结构排到热解油气处理系统，经过油气分离(冷凝)将可凝结气体冷凝成油储存在热解油气处理系统，不可凝气体则回流到热解炉中用作燃料，在过剩氧气环境下充分燃烧，完全消除二噁英后达标排放，环保节能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。