一种天然气气液分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种气液分离装置，尤其是涉及一种天然气气液分离装置。

背景技术：

天然气从地下被采出时，会携带少量水和凝析油，在进入天然气输送管道前，需要增压到一定压力，当天然气中存在凝析水和凝析油时，液滴和天然气中的氯离子以及湿气中的二氧化碳、硫化物等成分结合会导致压缩机叶片产生腐蚀，严重影响叶片的使用寿命，威胁压缩机的使用安全，如果天然气中含有水滴和轻烃，会导致压缩机干气密封失效和造成燃气系统调压器的堵塞，另外不纯的天然气使用会对大气造成污染，对环境造成极大的破坏。气液分离技术是从气流中分离出雾滴或液滴的技术，该技术广泛的应用于石油、化工、天然气的开采、储运及深加工。气液分离技术的机理有重力沉降、惯性碰撞、离心分离、静电吸引、扩散等，依据这些机理已经研制出许多实用的气液分离器,如重力沉降器、惯性分离器、纤维过滤分离器、旋流分离器等。现有的天然气气液分离装置，一般存在结构复杂，占地面积大，且随着维护保养工作增加，建设和运营费用增加，使用时间长后，可靠性下降等问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种结构简单合理，使用方便，成本低，分离效果好的天然气气液分离装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：包括分离仓、电机、电机传动轴、进气管、进气阀门、出液管、出液阀门、过滤箱、气缸、连杆、隔板、滤网、出气阀门、出气管、分离滤芯和孔口；所述的电机设置在所述的分离仓的外侧，电机设有所述的电机传动轴；所述的进气管连接所述的分离仓，进气管水平设置，进气管设有所述的进气阀门，进气阀门位于进气管的外侧；所述的出液管连接所述的分离仓，出液管水平设置，出液管设有所述的出液阀门，出液阀门位于出液管的外侧；所述的过滤箱设置在所述分离仓的上方；所述的气缸设置在所述的过滤箱的外侧；所述的连杆一端连接所述的气缸，连杆另一端连接所述的隔板；所述的隔板中部设有所述的滤网；所述的出气管连接所述的过滤箱，出气管垂直设置，出气管设有所述的出气阀门；所述的分离滤芯设置在所述的分离仓的内部，分离滤芯设有所述的孔口。

如上所述的一种天然气气液分离装置，所述的电机传动轴伸入到分离仓的内部，电机传动轴连接所述的分离滤芯，电机转动带动电机传动轴转动，电机传动轴带动分离滤芯转动，分离滤芯的快速转动，对气液进行分离，对气体进行净化。

如上所述的一种天然气气液分离装置，所述的进气管和所述的出液管设置在所述的分离仓的同一侧，进气管与出液管呈对称分布，便于被所述的分离滤芯快速转动分离出料的液体从出液管排出。

如上所述的一种天然气气液分离装置，所述的滤网孔径与所述的出气管孔径相同，所述的气功驱动，带动所述的连杆运动，连杆带动所述的隔板运动，隔板带动所述的滤网，滤网接触出气管伸到所述过滤箱内部的管口，对分离出来的气体进行过滤，进一步净化气体。

如上所述的一种天然气气液分离装置，所述的孔口均匀分布在所述的分离滤芯上，便于分离滤芯快速转动时，更好地分离出液体。

如上所述的一种天然气气液分离装置，所述的过滤箱是中空的，所述的出气管穿过过滤箱，出气管前端伸到所述的分离仓内部，出气管在过滤箱内部部分被截去，便于所述的滤网接触出气管伸到过滤箱内部的管口，对气体进行过滤。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的电机设置在分离仓的外侧，电机设有电机传动轴；进气管连接分离仓，进气管水平设置，进气管设有进气阀门，进气阀门位于进气管的外侧；出液管连接分离仓，出液管水平设置，出液管设有出液阀门，出液阀门位于出液管的外侧；过滤箱设置在所述分离仓的上方；气缸设置在过滤箱的外侧；连杆一端连接气缸，连杆另一端连接隔板；隔板中部设有滤网；出气管连接过滤箱，出气管垂直设置，出气管设有出气阀门；分离滤芯设置在分离仓的内部，分离滤芯设有孔口，本实用新型能够用于天然气净化中的气液分离，结构简单合理，使用方便，成本低，分离效果好。

附图说明

图1为本实用新型的一种天然气气液分离装置的立体图；

图2为本实用新型的一种天然气气液分离装置的下视图；

图3为本实用新型的一种天然气气液分离装置的分离滤芯示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、图2及图3所示，一种天然气气液分离装置，包括分离仓1、电机2、电机传动轴3、进气管4、进气阀门5、出液管6、出液阀门7、过滤箱8、气缸9、连杆10、隔板11、滤网12、出气阀门13、出气管14、分离滤芯15和孔口16；所述的电机2设置在所述的分离仓1的外侧，电机2设有所述的电机传动轴3；所述的进气管4连接所述的分离仓1，进气管4水平设置，进气管4设有所述的进气阀门5，进气阀门5位于进气管4的外侧；所述的出液管6连接所述的分离仓1，出液管6水平设置，出液管6设有所述的出液阀门7，出液阀门7位于出液管6的外侧；所述的过滤箱8设置在所述分离仓1的上方；所述的气缸9设置在所述的过滤箱8的外侧；所述的连杆10一端连接所述的气缸9，连杆10另一端连接所述的隔板11；所述的隔板11中部设有所述的滤网12；所述的出气管14连接所述的过滤箱8，出气管14垂直设置，出气管14设有所述的出气阀门13；所述的分离滤芯15设置在所述的分离仓1的内部，分离滤芯15设有所述的孔口16。

如上所述的一种天然气气液分离装置，所述的电机传动轴3伸入到分离仓1的内部，电机传动轴3连接所述的分离滤芯15，电机2转动带动电机传动轴3转动，电机传动轴3带动分离滤芯15转动，分离滤芯15的快速转动，对气液进行分离，对气体进行净化。

如上所述的一种天然气气液分离装置，所述的进气管4和所述的出液管6设置在所述的分离仓1的同一侧，进气管4与出液管6呈对称分布，便于被所述的分离滤芯15快速转动分离出料的液体从出液管6排出。

如上所述的一种天然气气液分离装置，所述的滤网12孔径与所述的出气管14孔径相同，所述的气缸9驱动，带动所述的连杆10运动，连杆10带动所述的隔板11运动，隔板11带动所述的滤网12，滤网12接触出气管14伸到所述过滤箱8内部的管口，对分离出来的气体进行过滤，进一步净化气体。

如上所述的一种天然气气液分离装置，所述的孔口16均匀分布在所述的分离滤芯15上，便于分离滤芯15快速转动时，更好地分离出液体。

如上所述的一种天然气气液分离装置，所述的过滤箱8是中空的，所述的出气管14穿过过滤箱8，出气管14前端伸到所述的分离仓1内部，出气管14在过滤箱8内部部分被截去，便于所述的滤网12接触出气管14伸到过滤箱8内部的管口，对气体进行过滤。

本实用新型使用时，气缸9驱动，带动连杆10运动，连杆10带动隔板11运动，隔板11带动滤网12，滤网12接触出气管14伸到所述过滤箱8内部的管口，位于管口正下方，打开进气阀门5，气液混合体进入分离仓1，打开电机2，电机2转动带动电机传动轴3转动，电机传动轴3带动分离滤芯15转动，分离滤芯15的快速转动，对气液进行分离，打开出气阀门13，分离出来的气体经过过滤箱8，通过滤网12进一步过滤，过滤好的气体通过出气管14排出，打开出液阀门7，分离出来的液体通过出液管6排出。本实用新型能够用于天然气净化中的气液分离，结构简单合理，使用方便，成本低，分离效果好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。