一种焦油深加工蒸馏装置的制作方法

本实用新型涉及一种蒸馏装置，具体地说是一种焦油深加工蒸馏装置，属于蒸馏装置领域。

背景技术：

目前，国内改质沥青搅拌反应釜的液位测量普遍采用浮球式液位测量装置。名称为“一种焦油深加工蒸馏装置”申请号为“201120253071.4”的中国实用新型专利公开了一种焦油深加工蒸馏装置,其中沥青换热器的进料口通过第一进料管和蒸汽换热器的出料口相连通,沥青换热器的出料口和一段蒸发器顶部的进料口通过第二进料管相连通；一段蒸发器的底料出口与混合喷嘴的上侧进口通过装有脱水焦油泵的管道相连通；二段蒸发器左侧上部的进料口和管式炉的出料口通过装有混合喷嘴的管道相连通；管式炉的进料口通过第三进料管与沥青循环泵的出口相连通；沥青换热器装有沥青换热管,所述沥青换热管通过三通与第三进料管相连通。然而，该装置结构复杂，提高了生产成本，降低了生产效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种焦油深加工蒸馏装置，结构简单，使用方便，降低了生产成本，提高了生产效率，增加了经济效益。

本实用新型的技术方案为：

一种焦油深加工蒸馏装置，包括焦油原料槽，所述焦油原料槽通过装有焦油原料泵的管道与一级蒸发器的进料口相连通，所述一级蒸发器的底料出口通过装有脱水焦油泵的管道与二级蒸发器的进料口相连通；所述二级蒸发器顶部汽化馏分出口与分馏塔相连通，二级蒸发器蒸发的汽化馏分进入分馏塔进行分馏，所述二级蒸发器底部沥青出口与沥青槽相连通，还通过沥青循环泵与所述二级蒸发器的进料口相连通，与一段蒸发器的底料出口的脱水焦油混合后进入所述二级蒸发器的进料口。

进一步的，所述分馏塔的塔底蒽油出口通过蒽油冷却器与蒽油槽相连通，采出的蒽油经蒽油冷却器冷却进入蒽油槽，所述分馏塔的塔中部三混馏分出口通过三混冷却器与三混槽相连通，采出的三混馏分经三混冷却器冷却进入三混槽，所述分馏塔的塔顶轻油馏分出口通过轻油冷却器与轻油槽相连通，采出的轻油馏分经轻油冷却器冷却进入轻油槽。

进一步的，所述轻油槽还通过轻油泵与所述分馏塔相连通，轻油槽中的轻油进一步循环进入分馏塔。

其中，所述的蒽油冷却器、三混冷却器和轻油冷却器均设置在所述焦油原料槽内，不但能够对蒽油、三混和轻油进行冷却，而且还能够对焦油原料进入预热，提高了加工效率，有效利用了能源。

进一步的，所述的蒽油冷却器、三混冷却器和轻油冷却器均为换热盘管，提高了冷却换热效果。

本实用新型的优点在于：结构简单，使用方便，降低了生产成本，提高了生产效率，增加了经济效益。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种焦油深加工蒸馏装置，包括焦油原料槽1，所述焦油原料槽1通过装有焦油原料泵2的管道与一级蒸发器3的进料口相连通，所述一级蒸发器3的底料出口通过装有脱水焦油泵的管道与二级蒸发器4的进料口相连通；所述二级蒸发器4顶部汽化馏分出口与分馏塔5相连通，二级蒸发器蒸发的汽化馏分进入分馏塔进行分馏，所述二级蒸发器4底部沥青出口与沥青槽6相连通，还通过沥青循环泵7与所述二级蒸发器4的进料口相连通，与一段蒸发器的底料出口的脱水焦油混合后进入所述二级蒸发器5的进料口。

所述分馏塔5的塔底蒽油出口通过蒽油冷却器10与蒽油槽13相连通，采出的蒽油经蒽油冷却器冷却进入蒽油槽，所述分馏塔7的塔中部三混馏分出口通过三混冷却器9与三混12槽相连通，采出的三混馏分经三混冷却器冷却进入三混槽12，所述分馏塔的塔顶轻油馏分出口通过轻油冷却器8与轻油槽11相连通，采出的轻油馏分经轻油冷却器冷却进入轻油槽。

所述轻油槽11还通过轻油泵与所述分馏塔5相连通，轻油槽中的轻油进一步循环进入分馏塔。

其中，所述的蒽油冷却器10、三混冷却器9和轻油冷却器8均设置在所述焦油原料槽1内，不但能够对蒽油、三混和轻油进行冷却，而且还能够对焦油原料进入预热，提高了加工效率，有效利用了能源。

所述的蒽油冷却器10、三混冷却器9和轻油冷却器8均为换热盘管，提高了冷却换热效果。

另外，所述的一级蒸发器和二级蒸发器结构相同，可以采用传统的焦油蒸馏用蒸发设备。