一种精脱硫预加氢催化剂在线增加冷激管线的工艺的制作方法

本发明涉及一种化工技术，具体地说，是涉及一种精脱硫预加氢催化剂在线增加冷激管线的工艺。

背景技术：

焦炉气，又称焦炉煤气，是在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品，焦炉气若直接排放到大气中，这不仅浪费了能源，而且对环境造成巨大污染。由于焦炉气的成分复杂，硫化物含量很高，影响生产的正产运行，所以，焦炉气在被利用之前需要进行精脱硫处理。

在焦炉煤气处理的过程中，需要对其进行加氢催化剂处理和脱硫处理，经实践证明一级预加氢催化剂在并槽时，由于新催化剂硫化完成后放置时间过长，在重新通焦炉煤气时，床层温度很容易就发生超温现象，虽然低温且小流量通煤气时，可以慢慢将新槽子并入系统，但是需要的时间过长且放空量大，对lng的产量影响大。同时，在现有的设计中更换的新催化剂在硫化时，必须停车硫化，也会影响生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种精脱硫预加氢催化剂在线增加冷激管线的工艺，解决上述提出的问题，在转化器的槽子入口处增加一条煤气冷激总管，防止预加氢催化剂在线硫化或倒新槽子时床层超温，实现在线硫化的功能，减小生产损失。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种精脱硫预加氢催化剂在线增加冷激管线的工艺，包括依次设置的用于预热焦炉煤气的加热炉、脱除对催化剂有害的物质的加氢预转化器、一级加氢转化器、一级氧化锌脱硫器、二级加氢转化器和二级氧化锌脱硫器，以及用于运输冷激煤气的冷激总管，所述加热炉上设置有通入焦炉煤气的进气口，所述二级氧化锌脱硫器上设置有排出lng的出气口，所述冷激总管上设置有多个支管，该支管的另一端分别引入到加氢预转化器、一级加氢转化器、二级加氢转化器的槽子入口处，用于控制床层的温度，防止预加氢催化剂在线硫化或倒新槽子时床层超温，所述加氢预转化器、一级加氢转化器、二级加氢转化器上分别设置有放空管。

本发明冷激总管中的冷激煤气来自于加热炉之前的低温工艺。

进一步的，所述加氢预转化器与一级加氢转化器之间的导通管上设置有换热器。

进一步的，所述加氢预转化器和一级加氢转化器中装有铁钼催化剂。

进一步的，所述二级加氢转化器中装有镍钼催化剂。

进一步的，所述支管上设置有冷激阀门。

进一步的，所述冷激总管上设置有总阀。

进一步的，所述放空管上设置有放空阀。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过在加氢转化器的槽子入口处增加一条煤气冷激总管，在更换的新催化剂硫化或倒新槽子时，催化剂床层容易超温，当床层温度上升过快时，通过加入的冷激煤气对催化剂床层进行降温，避免了停车硫化的问题，实现在线硫化，不影响lng的生产量，减小了生产损失。

附图说明

图1为本发明的焦炉气脱硫工艺的流程示意图。

图2为本发明的增加冷激管线工艺的流程示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-进气口，2-加热炉，3-加氢预转化器，4-换热器，5-一级加氢转化器，6-一级氧化锌脱硫器，7-二级加氢转化器，8-二级氧化锌脱硫器，9-出气口，10-支管，11-冷激总管，12-总阀，13-放空阀，14-放空管。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

如图1、2所示，本发明公开的一种精脱硫预加氢催化剂在线增加冷激管线的工艺，包括依次设置的用于预热焦炉煤气的加热炉2、脱除对催化剂有害的物质的加氢预转化器3、一级加氢转化器5、一级氧化锌脱硫器6、二级加氢转化器7和二级氧化锌脱硫器8，以及用于运输冷激煤气的冷激总管11，所述加热炉2上设置有通入焦炉煤气的进气口1，所述二级氧化锌脱硫器8上设置有排出lng的出气口9，所述冷激总管11上设置有多个支管10，该支管10的另一端分别引入到加氢预转化器3、一级加氢转化器5、二级加氢转化器7的槽子入口处，用于控制床层的温度，防止预加氢催化剂在线硫化或倒新槽子时床层超温，所述加氢预转化器3、一级加氢转化器5、二级加氢转化器7上分别设置有放空管14，所述加氢预转化器3与一级加氢转化器5之间的导通管上设置有换热器4，用于释放转化后的气体中的热量，减小对下一级转化器的影响，本实施例所指的对催化剂有害的物质为硫、氮、铅、铜、汞等化学物质。

在焦炉煤气处理的过程中，焦炉煤气先经过加热炉2预热，然后到加氢预转化器3中进行脱除有害物处理，该加氢预转化器3中装有铁钼催化剂，转化后的气体进入到装有铁钼催化剂的一级加氢转化器5中，再经过一级氧化锌脱硫器6对焦炉煤气进行粗脱硫，再经过装有镍钼催化剂的二级加氢转化器7进一步加氢转化，最后在二级氧化锌脱硫器8中进一步脱硫，形成可使用的液化天然气，在脱硫器中通过化学反应将大部分的有机硫转化为易于脱除的h2s，再通过氧化锌吸附除去。

在焦炉煤气处理的过程中若不加入冷激线，更换的新催化剂在硫化时，催化剂床层容易超温，若降低加热炉出口温度，会影响精脱硫出口总硫。因此，本发明在加氢预转化器3、一级加氢转化器5和二级加氢转化器7的槽子入口处单独增加一条煤气冷激总管，然后分别再引到槽子的顶部进口的放空管上，同时保持高排放空，防止预加氢催化剂在线硫化或倒新槽子时床层超温，这样就可以不用停车硫化，正常生产时可以在线硫化，减少生产损失，当床层温度上升过快时，加入冷激煤气对催化剂床层进行降温，这样既能保证精脱硫出口总硫不超标，又不影响生产。

在现有的设计中，由于新催化剂硫化完成后放置时间过长，在重新通煤气时，床层温度很容易就发生超温现象，虽然低温且小流量通煤气时，可以慢慢将新槽子并入系统，但是需要的时间过长且放空量大，lng产量影响大；本发明采用在线硫化催化剂的方式，在重新通煤气时，避免了过长时间和大量的煤气放空，减小了对lng产量的影响。

本发明在所述支管10上设置有冷激阀门，所述冷激总管11上设置有总阀12，所述放空管14上设置有放空阀13；硫化催化剂时，先打开总阀12，并关闭在用槽子的冷激阀门，再根据床层温度调节相应的冷激阀门的打开或关闭状态，通入冷激煤气控制催化剂床层温度。

上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。