应用于生物质气化炉炉体的检测工装的制作方法

本实用新型属于气化炉生产应用技术领域，具体涉及应用于生物质气化炉炉体的检测工装。

背景技术：

生物质气化炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。然而，在我国目前农村能源结构（秸秆燃气、天然气、液化气、沼气、太阳能、电、原煤、蜂窝煤，原植物燃料）当中，唯独有秸秆燃气最经济、最方便、最节能、最适用，不仅使用安全，而且清洁卫生。每个农户每天只需植物原料3-5公斤，方可解决全天生活用能（炊事、取暖、淋浴），并且像液化气一样燃烧，完全可以改变我国农村烟熏火燎的生活方式，完全可以取缔传统柴灶，替代液化气。

在生物质气化炉制造中，需要对制备的半成品或成品炉体进行试验或检测，以保证气化炉产品品质，这需要使用到炉体固定结构，对待检测或试验的炉体进行定位，以提高炉体检测或试验的效率。

基于上述问题，本实用新型提供应用于生物质气化炉炉体的检测工装。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供应用于生物质气化炉炉体的检测工装，其设计合理，将炉体定位部件安装在圆形支撑座上，检测或试验时外螺纹旋转轴可旋转0-180°实现炉体的同步旋转，提高实用性，同时外螺纹旋转轴、电机和齿轮箱结构，可实现电力驱动，节省人力、提高工作效率。

技术方案：本实用新型提供的应用于生物质气化炉炉体的检测工装，由定位板，及设置在定位板上的u形支撑座，及与u形支撑座相配合使用的定位组件组成；所述定位组件，包括对称设置在u形支撑座两端内的第一轴承安装套、第二轴承安装套，及分别设置在第一轴承安装套、第二轴承安装套内的第一轴承、第二轴承，及两端分别贯穿第一轴承、第二轴承的外螺纹旋转轴，及设置在外螺纹旋转轴上的正方形支撑块，及设置在正方形支撑块内且与外螺纹旋转轴相配合使用的螺纹孔，及设置在外螺纹旋转轴且与正方形支撑块相配合使用的锁紧螺母，及设置在正方形支撑块上的外螺纹连接柱，及与外螺纹连接柱连接的内螺纹连接套，及设置在内螺纹连接套一端的圆形支撑座。

本技术方案的，所述应用于生物质气化炉炉体的检测工装，还包括设置在正方形支撑块上且位于外螺纹连接柱外侧的若干个竖内螺纹套，及设置在圆形支撑座内的若干个内螺纹连接孔，及与若干个内螺纹连接孔、若干个竖内螺纹套连接的若干个紧固螺杆。

本技术方案的，所述应用于生物质气化炉炉体的检测工装，还包括设置在定位板四角外壁的定位耳板，及设置在定位耳板内的耳板定位孔，及设置在u形支撑座一端外壁的电机安装板，及设置在电机安装板上的电机，及设置在u形支撑座一端外壁且分别与外螺纹旋转轴、电机连接的齿轮箱。

与现有技术相比，本实用新型的应用于生物质气化炉炉体的检测工装的有益效果在于：其设计合理，将炉体定位部件安装在圆形支撑座上，检测或试验时外螺纹旋转轴可旋转0-180°实现炉体的同步旋转，提高实用性，同时外螺纹旋转轴、电机和齿轮箱结构，可实现电力驱动，节省人力、提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的应用于生物质气化炉炉体的检测工装的结构示意图；

图2是本实用新型的应用于生物质气化炉炉体的检测工装的俯视部分结构示意图；

图3是本实用新型的应用于生物质气化炉炉体的检测工装的正方形支撑块、外螺纹连接柱、若干个竖内螺纹套的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的应用于生物质气化炉炉体的检测工装的正方形支撑块、外螺纹连接柱、若干个竖内螺纹套的右视或左视结构示意图；

图5是本实用新型的应用于生物质气化炉炉体的检测工装的内螺纹连接套、圆形支撑座、若干个内螺纹连接孔俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1至图5所示的应用于生物质气化炉炉体的检测工装，由定位板1，及设置在定位板1上的u形支撑座2，及与u形支撑座2相配合使用的定位组件组成；所述定位组件，包括对称设置在u形支撑座2两端内的第一轴承安装套5、第二轴承安装套6，及分别设置在第一轴承安装套5、第二轴承安装套6内的第一轴承7、第二轴承8，及两端分别贯穿第一轴承7、第二轴承8的外螺纹旋转轴9，及设置在外螺纹旋转轴9上的正方形支撑块12，及设置在正方形支撑块12内且与外螺纹旋转轴9相配合使用的螺纹孔13，及设置在外螺纹旋转轴9且与正方形支撑块12相配合使用的锁紧螺母14，及设置在正方形支撑块12上的外螺纹连接柱15，及与外螺纹连接柱15连接的内螺纹连接套16，及设置在内螺纹连接套16一端的圆形支撑座18。

进一步优选的，所述应用于生物质气化炉炉体的检测工装，还包括设置在正方形支撑块12上且位于外螺纹连接柱15外侧的若干个竖内螺纹套17，及设置在圆形支撑座18内的若干个内螺纹连接孔19，及与若干个内螺纹连接孔19、若干个竖内螺纹套17连接的若干个紧固螺杆20，提高圆形支撑座18定位稳定性。

实施例二

如图1至图5所示的应用于生物质气化炉炉体的检测工装，由定位板1，及设置在定位板1上的u形支撑座2，及与u形支撑座2相配合使用的定位组件组成；所述定位组件，包括对称设置在u形支撑座2两端内的第一轴承安装套5、第二轴承安装套6，及分别设置在第一轴承安装套5、第二轴承安装套6内的第一轴承7、第二轴承8，及两端分别贯穿第一轴承7、第二轴承8的外螺纹旋转轴9，及设置在外螺纹旋转轴9上的正方形支撑块12，及设置在正方形支撑块12内且与外螺纹旋转轴9相配合使用的螺纹孔13，及设置在外螺纹旋转轴9且与正方形支撑块12相配合使用的锁紧螺母14，及设置在正方形支撑块12上的外螺纹连接柱15，及与外螺纹连接柱15连接的内螺纹连接套16，及设置在内螺纹连接套16一端的圆形支撑座18，及设置在定位板1四角外壁的定位耳板3，及设置在定位耳板3内的耳板定位孔4，及设置在u形支撑座2一端外壁的电机安装板21，及设置在电机安装板21上的电机11，及设置在u形支撑座2一端外壁且分别与外螺纹旋转轴9、电机11连接的齿轮箱10，实现电力驱动、节省人力。

进一步优选的，所述应用于生物质气化炉炉体的检测工装，还包括设置在正方形支撑块12上且位于外螺纹连接柱15外侧的若干个竖内螺纹套17，及设置在圆形支撑座18内的若干个内螺纹连接孔19，及与若干个内螺纹连接孔19、若干个竖内螺纹套17连接的若干个紧固螺杆20，提高圆形支撑座18定位稳定性。

本结构的应用于生物质气化炉炉体的检测工装，其设计合理，将炉体定位部件安装在圆形支撑座上，检测或试验时外螺纹旋转轴可旋转0-180°实现炉体的同步旋转，提高实用性，同时外螺纹旋转轴、电机和齿轮箱结构，可实现电力驱动，节省人力、提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。