双室密封式出炭系统的制作方法

本实用新型属于生物质气化炉设备技术领域，涉及一种双室密封式出炭系统。

背景技术：

出炭系统是工业锅炉的重要组成部分，现有的出炭系统在使用中存在较多问题。主要体现在炭或灰沉淀在盘内，直接通水后冷却，水与炭或灰接触，造成水的污染，水不能循环使用，导致水资源的浪费。另外，炭或灰在取出后，难以二次利用。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种双室密封式出炭系统，该出炭系统在工作时两个阀交替开闭，实现对出炭或灰的节拍有效控制，工作可靠稳定。

按照本实用新型的技术方案：一种双室密封式出炭系统，其特征在于：包括从上往下顺次连接的上箱体、中间箱体及下箱体，中间箱体的水冷腔与上箱体及下箱体的水冷腔分别通过一连接法兰管从外侧相连通；中间箱体上端与上箱体下端及中间箱体下端与下箱体上端分别通过阀组件实现开闭调节，每组所述阀组件分别通过一组控制执行机构实现开闭调节；所述上箱体、中间箱体、下箱体分别设有检修门。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀组件包括固定设置的阀座、可移动的阀体，所述阀体为锥形阀，锥形的阀体与阀座的锥形面相配合实现密封。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制执行机构包括转动设置的法兰管，法兰管上紧配合连接链轮，链轮上连接链条，链条下端连接阀体，法兰管由驱动组件驱动进行转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动组件包括设置于气缸支座上的气缸，气缸的活塞杆端通过连杆件与法兰管相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述法兰管为中空管，中空结构的法兰管的轴向一端设置堵头管，法兰管的中空孔内设置内管，法兰管的轴向另一端连接旋转接头，内管延伸至旋转接头的进水口处，旋转接头的回水管口连通法兰管的中空管。

作为本实用新型的进一步改进，所述下箱体的水冷腔下部侧面连接进水管，上箱体的水冷腔顶端连接出水管。

作为本实用新型的进一步改进，所述中间箱体上下两端均呈锥形结构，上箱体下端锥形部与中间箱体的上端锥形结构相配合连接，下箱体上下两端均呈锥形结构，且下箱体上端锥形结构与中间箱体的下端锥形结构相配合连接。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理，采用上下两个箱体，实现炭或灰的交叉密封式出炭或灰，上下两个箱体的形状结构设计合理，在使用中能够实现高效快捷的出炭或出灰作业；并能够对水资源进行有效合理的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型中法兰管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~3中，包括上箱体1、出水管1-1、检修门2、中间箱体3、阀体4、阀座5、链条6、下箱体7、进水管7-1、气缸8、链轮9、气缸支座10、法兰管11、堵头管11-1、内管11-2、旋转接头12、连接法兰管13等。

如图1、2所示，本实用新型是一种双室密封式出炭系统，包括从上往下顺次连接的上箱体1、中间箱体3及下箱体7，中间箱体3的水冷腔与上箱体1及下箱体7的水冷腔分别通过一连接法兰管13从外侧相连通；中间箱体3上端与上箱体1下端及中间箱体3下端与下箱体7上端分别通过阀组件实现开闭调节，每组所述阀组件分别通过一组控制执行机构实现开闭调节；所述上箱体1、中间箱体3、下箱体7分别设有检修门2。在具体实践中，本实用新型产品还配合设置料位检测器，两个料位检测器分别检测上箱体1、下箱体7内物料的高度，料位检测器与控制执行机构之间实现信号连接，控制相应阀组件的开闭，进而实现对物料的有效调节，同时料位监测器对阀组件的控制需要满足的条件为：两个阀组件中始终处于一开一闭的状态。

阀组件包括固定设置的阀座5、可移动的阀体4，所述阀体4为锥形阀，锥形的阀体4与阀座5的锥形面相配合实现密封。

控制执行机构包括转动设置的法兰管11，法兰管11上紧配合连接链轮9，链轮9上连接链条6，链条6下端连接阀体4，法兰管11由驱动组件驱动进行转动。

驱动组件有多种设置方式，本实用新型产品中的驱动组件包括设置于气缸支座10上的气缸8，气缸8的活塞杆端通过连杆件与法兰管11相连接。

如图3所示，法兰管11为中空管，中空结构的法兰管11的轴向一端设置堵头管11-1，法兰管11的中空孔内设置内管11-2，法兰管11的轴向另一端连接旋转接头12，内管11-2延伸至旋转接头12的进水口处，旋转接头12的回水管口连通法兰管11的中空管。

下箱体7的水冷腔下部侧面连接进水管7-1，上箱体1的水冷腔顶端连接出水管1-1。在工作时，通过进水管7-1向下箱体13的水冷腔内通入冷却水，冷却水向上依次流入中间箱体3、上箱体1内。

中间箱体3上下两端均呈锥形结构，上箱体1下端锥形部与中间箱体3的上端锥形结构相配合连接，下箱体7上下两端均呈锥形结构，且下箱体7上端锥形结构与中间箱体3的下端锥形结构相配合连接。

本实用新型产品中的上箱体1、中间箱体3及下箱体7的冷却腔均设置于相应腔体的外壁处，即分别为两层水套结构，上箱体1、中间箱体3及下箱体7的内腔分别形成料仓，用于连续不断的出炭或灰。

本实用新型产品的工作原理为：在气化炉或炭盘转动工作时，通过采灰刀，分离出来的炭或灰不断进入上部的上箱体1的内部料仓，当料仓达到一定量，通过料位检测器将信号传递给计算机，由计算机对控制执行机构进行调节控制，带动上部的阀组件打开，打开后通过2~10秒钟范围的时间，关闭密封门，把上部的上箱体1内的灰或炭全部下落到中间箱体8内。待上部的阀组件关闭后，再打开下部的阀组件，把炭或灰下落至冷却传动系统。下部阀组件等灰或炭全部下落干净后自动关闭，等待下一个信号。往返工作，该功能可以根据用户的产量及含炭量的要求，在灰盘圆周设置1-4个本实用新型产品装置。