一种焦油连续精馏脱水减压装置的制作方法

文档序号:19590201发布日期:2020-01-03 10:11阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种焦油连续精馏脱水减压装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定安装有支撑脚(2),所述支撑脚(2)的顶部固定安装有精馏塔本体(3),所述底座(1)的顶部且位于精馏塔本体(3)的右侧固定安装有减压箱体(4),所述减压箱体(4)的内壁固定安装有第一支撑板(5),所述第一支撑板(5)的顶部开设有放置孔(6),所述减压箱体(4)的内壁且位于第一支撑板(5)的下方固定安装有限位板(7),所述限位板(7)的顶部开设有限位孔(8),所述放置孔(6)的内壁活动安装有底部与限位孔(8)卡合的真空泵(9),所述减压箱体(4)的右侧连通有进气格栅(10),减压箱体(4)的内壁且位于第一支撑板(5)的上方固定安装有密封板(11),所述真空泵(9)的输入端固定安装有一端贯穿密封板(11)的真空管(12),所述减压箱体(4)的左侧连通有一端与精馏塔本体(3)连通的活动管(13),所述活动管(13)的左端呈封闭状态,所述活动管(13)的表面且位于精馏塔本体(3)的内部开设有过气孔(14),所述活动管(13)的表面且位于减压箱体(4)的左侧和精馏塔本体(3)的右侧均套接有密封环(15),所述精馏塔本体(3)的内壁固定安装有第二支撑板(16),所述精馏塔本体(3)的内壁且位于第二支撑板(16)的上方固定安装有冷凝板(17),所述第二支撑板(16)的底部插接有一端贯穿第二支撑板(16)并延伸至冷凝板(17)内部的蒸汽管(18),所述蒸汽管(18)的表面且位于第二支撑板(16)的上方开设有蒸汽过孔(19),所述精馏塔本体(3)的左右两侧分别连通有进料管(20)和出料管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种焦油连续精馏脱水减压装置,其特征在于:所述支撑脚(2)的数量为四个,且四个所述支撑脚(2)分布于精馏塔本体(3)的底部四角。

3.根据权利要求1所述的一种焦油连续精馏脱水减压装置,其特征在于:所述限位孔(8)的直径小于真空泵(9)的直径,所述放置孔(6)的大小与真空泵(9)的大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种焦油连续精馏脱水减压装置,其特征在于:所述过气孔(14)的数量不少于两个,且分布于活动管(13)位于精馏塔本体(3)内部的表面,所述活动管(13)外表面设置有螺纹,所述活动管(13)与精馏塔本体(3)和减压箱体(4)均为螺纹连接,所述活动管(13)的表面套接有隔热垫。

5.根据权利要求1所述的一种焦油连续精馏脱水减压装置,其特征在于:所述进料管(20)位于所述第二支撑板(16)的下方,所述进料管(20)和出料管(21)的表面均固定安装有流量控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种焦油连续精馏脱水减压装置,其特征在于:所述减压箱体(4)和精馏塔本体(3)的右侧均固定安装有压力检测阀。

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