一种生物质炉用燃气净化除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种生物质炉装置，具体涉及一种生物质炉用燃气净化除尘装置。

背景技术：

生物质气化炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪和一切可燃性物质，因此，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。随着科技的发展，社会对能源的需求也是日益的增长，作为主要能源来源的化石燃料却在迅速的减少，因此，利用生物质气化炉生产出的燃气联合循环发电成为一种高效利用生物质的方法。但是生物质气化净化技术，还有很多弊端，如气化后的燃气中焦油含量高，产生的燃气温度过高，含在其中的焦油凝结在管道中，会腐蚀和阻塞管道，造成管路损坏。其次，可燃气体中带有的粉尘，燃烧后会不仅堵塞燃气灶头，还会飘入空气中，最终危害人类的健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质炉用燃气净化除尘装置，其可以减少燃气中的焦油和灰尘的含量，提高燃气的燃烧质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质炉用燃气净化除尘装置，包括气化炉，所述气化炉上设有进料口、进气口、出气口一，还包括除尘通道和净化箱，所述出气口一与除尘通道连通，所述除尘通道内设有两个以上过滤网，所述除尘通道上设有出气口二，所述出气口二与净化箱的连通，所述净化箱内固定有固定轴，所述固定轴分别与两个支撑网板铰接，所述净化箱上端设有气缸，所述净化箱上端且位于气缸两侧分别设有入料口，所述气缸的活塞杆与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆伸入净化箱内，所述伸缩杆下端分别与两个拉杆上端铰接，所述两个拉杆的下端分别与支撑网板上端铰接，所述净化箱内壁上固定有挡边板，所述净化箱内填充有生物质料，所述净化箱上设有出气口三。

优选地，所述出气口二的位置比出气口一的位置低。

优选地，所述出气口三的出气口二的位置高。

优选地，所述净化箱外设有冷凝夹套，所述冷凝夹套上设有冷却液进口和出口，所述冷凝夹套内设有冷凝管，所述冷凝管呈螺旋式盘绕在净化箱外壁上，所述冷却液进口与出口分别与冷凝管连通。

优选地，所述净化箱底端对称设有滑轨，净化箱的底板两端分别与滑轨配合连接，所述底板一端设有拉手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过设置除尘通道，可以去除燃气中大部分的灰尘。

2)本实用新型通过设置冷凝夹套，使净化箱内的燃气温度降低，从而使焦油凝结在生物质料上，达到降低燃气中焦油含量的目的，其次，生物质料也可起到阻挡灰尘的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种生物质炉用燃气净化除尘装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中支撑网板的俯视图；

图中，1、气化炉，2、进料口，3、进气口，4、出气口一，5、除尘通道，6、净化箱，7、出气口二，8、固定轴，9、支撑网板，10、气缸，11、入料口，12、伸缩杆，13、拉杆，14、挡边板，15、生物质料，16、出气口三，17、冷凝夹套，18、冷凝管，19、底板，20、拉手，21、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种生物质炉用燃气净化除尘装置，包括气化炉1，气化炉1上设有进料口2、进气口3、出气口一4。还包括除尘通道5和净化箱6，出气口一4与除尘通道5连通，除尘通道5内设有两个以上过滤网21，过滤网21的孔径由上至下逐渐变小，方便更好的过滤灰尘。除尘通道5上设有出气口二7，出气口二7的位置比出气口一4的位置低，出气口二7与净化箱6的连通。

净化箱6内固定有固定轴8，固定轴8的两端分别与净化箱6内壁固定，固定轴8分别与两个支撑网板9铰接，两个支撑网板9对称设置，净化箱6上端固定有气缸10，净化箱6上端且位于气缸10两侧分别设有入料口11，设置两个入料口11方便进料均衡。气缸10的活塞杆与伸缩杆12固定连接，伸缩杆12伸入净化箱6内，伸缩杆12下端分别与两个拉杆13上端铰接，两个拉杆13的下端分别与两个支撑网板9上端铰接。净化箱6内壁上固定有挡边板14，挡边板14设置在固定轴8上方，挡边板14为环状固定在净化箱内壁上，或挡边板14设置多块均匀分布固定在净化箱6内壁上。净化箱6内填充有生物质料15，生物质料15为农作物的秸秆、草类、树木的枝、根。净化箱6上设有出气口三16，出气口三16的出气口二7的位置高，且出气口三16位于固定轴8上方。

净化箱6外设有冷凝夹套17，冷凝夹套17上设有冷却液进口和出口，冷凝夹套17内设有冷凝管18，冷凝管18呈螺旋式盘绕在净化箱6外壁上，冷却液进口与出口分别与冷凝管18连通。净化箱6底端对称设有滑轨，净化箱的底板19两端分别与滑轨配合连接，底板19一端设有拉手20，可通过拉手20将底板19抽离净化箱，使净化箱6内的生物质料从净化箱底部排出。

工作原理：启动气缸10，使气缸10带动伸缩杆12向下移动，从而使支撑网板9围绕固定轴8向下旋转，打开入料口11，使生物质料从入料口11进入净化箱6底部，可通过外部的搅动杆从入料口伸入净化箱6使生物质料分布均匀，然后利用气缸10带动伸缩杆12向上移动，支撑网板9围绕固定轴8向上旋转，直至支撑网板9与挡边板14接触无法继续向上运动时使气缸10停止工作，继续从入料口11进料，使生物质料分布在支撑网板9上，堆积的生物质料之间会留有间隙，入料时可使净化箱6底部生物质料的间隙大于支撑网板9上堆积的生物质料的间隙，从而更好的粘附燃气中的焦油和灰尘。气化炉1内产生的燃气从出气口一4进入除尘通道5，经多层的过滤网21可去除燃气内大部分的灰尘，然后燃气再经由出气口二7进入净化箱6。将冷凝液通入冷凝液进口，使冷凝液沿冷凝管18围绕净化箱进行工作，冷凝液使净化箱6内的燃气温度降低，燃气依次经过净化箱6底部和支撑网板9上堆积的生物质料，从而使燃气中的焦油凝结在生物质料上，达到降低燃气中焦油含量的目的，其次，生物质料也可起到阻挡灰尘的作用，经净化之后的燃气经出气口三16排出进入下一道工序。当净化箱6内的生物质料多次利用后，可进行更换生物质料，打开底板19，生物质料即可从净化箱6底部排出，然后利用气缸10使伸缩杆12向下移动，则支撑网板9向下转动，支撑网板9上的生物质料掉落，从净化箱6底部排出。使用之后的生物质料可重复使用，放入气化炉1内进行燃烧。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。