一种用于垃圾气化裂解炉的自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种用于垃圾气化裂解炉的自动上料装置。

背景技术：

目前我国的垃圾处理大致分为卫生填埋、焚烧及气化裂解三种方式。垃圾填埋会占用大量的土地资源，而且垃圾渗沥液会污染地下水资源；焚烧方式的问题是投资巨大、难以实现垃圾分布式就地处理，存在大气污染的风险。

气化裂解方式是先将垃圾从固态转变为可燃气体，再将可燃气体立即焚烧，实现垃圾的减量和无害化处理，具有环保效果好、处理成本低，可以实现垃圾分布式就地无害化处理的优点。气化裂解设备指采用气化裂解技术处理垃圾的设备，通常称为气化裂解炉，气化焚化炉是此类设备中的一种类型。

由于气化裂解反应开始后不能中断，且在反应过程中气化裂解炉内温度和压力环境的变化会影响反应的稳定性和垃圾的处理效果，因此，加快进料速度和缩短炉门的开启时间，对保持气化裂解反应的稳定具有较大的作用。

当前加料方式是采用人工推送或传送带输送，每次加料时间需要5-10分钟，加料时间太长，造成设备使用效率低，气化裂解炉炉门长时间开启使炉内温度和压力环境受到影响，进而影响气化裂解反应的稳定性和垃圾的处理效果。另外由于加料过程没有采用密闭设计，人员与垃圾近距离接触，增加了疾病传播的风险，同时会出现烟气外溢现象，影响作业环境和操作人员的健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于垃圾气化裂解炉的自动上料装置，该自动上料装置能够解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供一种用于垃圾气化裂解炉的自动上料装置，包括载料台、防护罩、料仓、推料机构及驱动机构；所述载料台的台面位于所述防护罩内部，且台面一端与气化裂解炉的炉门相接，所述防护罩顶部与所述料仓底部相连通，由所述料仓上料的垃圾从其底部开口落在所述载料台上；所述驱动机构包括液压缸、滑轨及滑块，所述滑轨固定在所述载料台台面上，所述液压缸用于驱动所述滑块沿所述滑轨滑动；所述推料机构与所述滑块相连接，可在所述滑块带动下沿所述滑轨运动，将落在所述载料台上的垃圾由炉门推入所述气化裂解炉内。

优选地，所述防护罩内靠近所述气化裂解炉炉门处设有一反烟板，所述反烟板顶部与所述防护罩顶面可转动连接。

优选地，所述推料机构包括前推板、底板、顶板及至少一连接板，所述顶板与所述底板互相平行，所述前推板与所述底板及顶板垂直连接，所述底板与所述滑块固定连接。

优选地，所述液压缸缸筒水平布置，固定于所述载料台上，所述液压缸的活塞杆端部与所述滑块相连接。

优选地，所述前推板表面均匀分布有多个贯通所述前推板的通气孔。

优选地，所述料仓位于所述载料台台面的靠近所述气化裂解炉一侧上方，所述滑轨固定于所述载料台的远离所述气化裂解炉一侧的台面上。

优选地，所述载料台台面的固定滑轨一侧的高度低于另一侧的高度。

优选地，所述底板的远离所述气化裂解炉一端与所述滑块固定连接，且所述底板的长度大于所述液压缸活塞杆的长度。

本实用新型具有的有益效果：本实用新型采用自动推料机构代替人工送料或输送带送料，可以快速将料仓内投入的垃圾推到气化裂解炉内进行反应，实现连续上料，大大降低了气化裂解炉的炉门打开时间，保证气化裂解反应的稳定性和垃圾的处理效果；同时采用密闭防护罩结构，避免垃圾与操作人员直接接触，提高了操作人员安全防护能力，避免加料过程中烟气外溢，使气化裂解炉的处理效率和安全环保水平得到提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型自动上料装置初始状态结构示意图；

图2为本实用新型自动上料装置推料状态结构示意图；

图3为本实用新型自动上料装置的推料机构正面结构示意图。

附图标记说明：

1：载料台；

2：防护罩；

3：料仓；

4：推料机构；41：前推板；411：通气孔；42：顶板；43：底板；44：连接板；

5：驱动机构；

6：气化裂解炉；61：炉门；

7：液压缸；71：缸筒；72：活塞杆；

8：滑轨；

9：滑块；

10：反烟板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供一种用于垃圾气化裂解炉的自动上料装置，包括载料台1、防护罩2、料仓3、推料机构4及驱动机构5；所述载料台1包括水平台面及支撑台面的立柱，台面位于所述防护罩2内部，台面右端与气化裂解炉6的炉门61相接；防护罩2顶部与所述料仓3底部相连通，其他方向均密封，料仓3位于载料台1的右侧上方，通过料仓3进行上料的垃圾从其底部开口落在所述载料台1上；推料机构4的初始位置位于所述载料台1的左侧台面上，所述驱动机构5包括液压缸7、滑轨8及滑块9，所述滑轨8固定在所述载料台1的台面左侧，与台面的长边平行，所述液压缸7用于驱动所述滑块9沿所述滑轨8滑动；所述推料机构4底部与所述滑块9上表面固定连接，可在所述滑块9带动下沿所述滑轨8运动，将落在所述载料台1上的垃圾由炉门61推入所述气化裂解炉6内。

推料机构4包括前推板41、顶板42、底板43及多个连接板44，顶板42及底板43的最右端通过所述前推板41固定连接，顶板42与底板43的左端和中部通过所述连接板44固定连接，使该推料机构4结构更加稳固。推料机构4的底板43左端与所述滑块9上表面固定连接，所述底板43的右端位于所述载料台1台面上，所述推料机构4在液压缸7作用下，由所述滑块9带动沿所述滑轨8向右运动，将由料仓3落在台面上的垃圾由炉门61推入气化裂解炉6内。

液压缸7水平布置，液压缸7的缸筒71固定于所述载料台1的右侧，活塞杆72的端部与所述滑块9通过铰链结构相连接，初始状态时，滑块9位于滑轨8最左端，活塞杆72位于最大行程位置。载料台1左侧台面的高度低于其右侧的高度，其高度差等于所述滑轨8与滑块9配合后的整体高度，从而使推料机构4的最右端位于右侧台面上，且底板43与右侧台面平齐。需要上料时，活塞杆72向右做直线运动，带动推料机构4沿滑轨8向右运动，进行推料作业。活塞杆72的长度小于推料机构4底板43的长度，使推料机构4的前推板41可以进入到气化裂解炉6炉门61内部，将由料仓3落到载料台1右侧台面上的垃圾由炉门61推入气化裂解炉6内。

在本实施例中，所述载料台1上方右侧靠近所述气化裂解炉6炉门61处设有一反烟板10，反烟板10竖直向下布置，顶部与防护罩2的顶面通过合页转轴结构配合可转动连接，合页转轴的轴线方向垂直于滑轨8方向，反烟板10的宽度略小于所述防护罩2宽度，高度略小于载料台1右侧台面到防护罩2顶面间高度，使反烟板10将气化裂解炉6与料仓3间通道遮蔽。对气化裂解炉6上料时，反烟板10在推料机构4推动的垃圾挤压作用下转动，由竖直方向转向水平方向，使所述垃圾及推料机构4通过炉门61，将垃圾推进气化裂解炉6内。当推料机构4返回初始位置后，反烟板10在自身重力作用下复位，防止在上料过程中，气化裂解炉6反应产生的烟气泄露，对作业环境和操作人员的安全产生危害。

在一更加具体实施例中，所述推料机构4的前推板41表面均匀分布有多个垂直于其表面的通气孔411，所述通气孔411为通孔，可以避免推料机构4将垃圾推入气化裂解炉6内后退回过程中，产生的负压对气化裂解炉6内压力产生影响，进而避免影响气化裂解反应的稳定性和效率。

本实用新型所述用于垃圾气化裂解炉的自动上料装置的动作流程为：从所述料仓3向载料台1右侧台面上倒入垃圾，气化裂解炉6炉门61打开，液压缸7的活塞杆72回缩，带动推料机构4随滑块9沿滑轨8向右运动，推动垃圾向右滑动，将反烟板10顶开，前推板41进入炉门内5cm，将所有垃圾推入气化裂解炉6内；然后活塞杆72伸出，推料机构4回退，炉门61关闭，反烟板10落下，避免造成烟气泄露，推料机构4回到初始位置后，进入下一次装料准备，循环往复，实现气化裂解炉6的连续上料。

本实用新型自动上料装置每次上料动作可在30秒内完成，每次上料可达240升，每次上料炉门开启时间可降至5秒左右，大大降低了上料时间，提高了上料效率，降低了炉门打开时间，保证气化裂解反应的稳定性和垃圾的处理效果；同时采用密闭防护罩结构，避免垃圾与操作人员直接接触，提高了操作人员安全防护能力；采用反烟板结构，有效避免上料过程中烟气外溢，使气化裂解炉的处理效率和安全环保水平得到提升。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。