多类型原料气化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种多类型原料气化炉，属于气化炉技术领域。
【背景技术】
[0002]气化炉是一种高效生物制气炉，能源清洁又不污染环境。目前气化炉一个主要需要解决的问题是原料最大化使用，即原料的利用率。在原有的气化炉类型中，原料通入气化炉工作内腔后，是进入封闭式的管道中，这种气化炉的优点是燃烧较为稳定，缺点是燃烧不充分，安全性差，燃烧温度高，很难采用设备进行监控。为了扩大燃烧面积，在上述类型的气化炉结构上进行了改进，将整个气化炉工作内腔作为原料的燃烧地，在这种原理的驱动下，就形成了原料供给的静态与动态两种情况。原料的静态供给还是通过管道，将管道的底端做成开放式，这种供给要求原料具有推动力，气化炉内腔空气流动速度稳定，运营成本较高。原料的动态供给是气化炉排料是在通过转动或摆动炉筛与物料相对运动，运动时物料经过筛眼时掉入气化炉腔体，排出炉外。由于原炉筛排料时在高温下运动，对炉筛制作要求和原料要求较高，且容易变形。排料是通过筛眼掉入腔体的，所以对原料的形状有比较高的要求，原料兼容性差。
[0003]从上述问题可以看出，如论是何种类型的气化炉，寻找原料供给的平衡点是最重要的技术关键点。能够使原料持续稳定的供给，并不是改进某个单一方面能够完成的，必须平衡原料流入气化炉内腔速度、内腔结构对空气流速的影响、粉尘的不断排出和冷却系统的恒温控制等参数。在现有技术中，对于平衡上述参数来增大原料生物利用率的气化炉结构，暂时鲜有报道。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种多类型原料气化炉，解决原料持续不断的供给问题，原料兼容性高,生物利用率高,安全性能高,稳定性好。
[0005]本发明是通过以下的技术方案实现的:
[0006]一种多类型原料气化炉，包括气化炉体，所述气化炉体的一部分空间为气化腔体，气化腔体的顶部为上锥体，上锥体顶盖的中心位置具有一个拔料机构，所述拔料机构的底部具有放料管道，该放料管道一直伸入所述气化腔体内部；在与所述放料管道的底部出口同一直线的位置上，设置一个入气管，所述入气管道上设置与其内部相通的主螺旋输送器和副螺旋输送器，入气管道底部连接废气机构；在所述主螺旋输送器和副螺旋输送器的周围固定安装若干炉排。
[0007]所述入气管本体上安装与其管体相连接的布蒸汽轴和刮灰装置。
[0008]所述主螺旋输送器和副螺旋输送器底部设置蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的蒸汽管连接所述气化炉体底部安装的电机。
[0009]-本发明的有益效果为:本发明提高了气化炉的通用性，降低了对于原料性状及参数的要求；本发明产气量大，结构简单、安全性高、稳定性好，方便维修；最重要的是保证了原料持续的稳定供给，实现了气化平衡。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的主视图
[0011]图2是本发明的侧视图
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图，对本发明做进一步说明。
[0013]如图1和图2，分别是本发明的主视图和侧视图，是一种多类型原料气化炉，包括气化炉体，所述气化炉体的一部分空间为气化腔体2，气化腔体的顶部为上锥体3，做成上锥体形状有利于气化腔体内部其他气体的稳定流动，上锥体顶盖的中心位置具有一个拔料机构4，原料进入拔料机构4后，就无需要再进行相对运动，拔料机构的底部具有放料管道5，原料在拔料机构中进入该放料管道，该放料管道一直伸入所述气化腔体2内部；在与放料管道的底部出口同一直线的位置上，设置一个入气管6，在气化腔体内部，原料可以被直接吸进入气管6，入气管道上设置与其内部相通的主螺旋输送器7和副螺旋输送器8，进行气化，入气管道底部连接废气机构9，气化完成产生的废气保存在废气机构；在主螺旋输送器和副螺旋输送器的周围固定安装若干炉排10,由于原料无需相对运动，炉排10就可以静止和固定的安装，防止加热不稳定，温度不均的问题。入气管本体上安装与其管体相连接的布蒸汽轴11和刮灰装置12。布蒸汽轴11为蒸汽的平稳与流动做出了微调，使本发明加热过程更加精确，刮灰装置12可以随时除去气化体腔内部的粉尘，保证了气的纯净。主螺旋输送器和副螺旋输送器底部设置蒸汽发生器13，蒸汽发生器的蒸汽管15连接所述气化炉体底部安装的电机14。本发明的蒸汽发生器完全可以安装在一个固定的位置上，无需根据原料的移动进行调整。
[0014]本发明的气化炉保证了原料的连续稳定的供给，也保证了气化体腔内部粉尘的及时去除，产气的纯净度高，生物利用率大大提高。
【主权项】
1.一种多类型原料气化炉，包括气化炉体，所述气化炉体的一部分空间为气化腔体，其特征在于气化腔体的顶部为上锥体，上锥体顶盖的中心位置具有一个拔料机构，所述拔料机构的底部具有放料管道，该放料管道一直伸入所述气化腔体内部；在与所述放料管道的底部出口同一直线的位置上，设置一个入气管，所述入气管道上设置与其内部相通的主螺旋输送器和副螺旋输送器，入气管道底部连接废气机构；在所述主螺旋输送器和副螺旋输送器的周围固定安装若干炉排。
2.如权利要求1所述的多类型原料气化炉，其特征在于所述入气管本体上安装与其管体相连接的布蒸汽轴和刮灰装置。
3.如权利要求1所述的多类型原料气化炉，其特征在于所述主螺旋输送器和副螺旋输送器底部设置蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的蒸汽管连接所述气化炉体底部安装的电机。
【专利摘要】本发明公开了一种多类型原料气化炉，包括气化炉体，所述气化炉体的一部分空间为气化腔体，气化腔体的顶部为上锥体，上锥体顶盖的中心位置具有一个拔料机构，所述拔料机构的底部具有放料管道，该放料管道一直伸入所述气化腔体内部；在与所述放料管道的底部出口同一直线的位置上，设置一个入气管，所述入气管道上设置与其内部相通的主螺旋输送器和副螺旋输送器，入气管道底部连接废气机构；在所述主螺旋输送器和副螺旋输送器的周围固定安装若干炉排。本发明的气化炉经气化后的物料不需经过筛孔，所以具有外型小，原料适应性广，产气量大，结构简单，安全性高，稳定性好，维修方便。
【IPC分类】C10J3-20, C10J3-30, C10J3-34
【公开号】CN104560202
【申请号】CN201310524666
【发明人】徐文杰, 徐嫣
【申请人】常州市恒宁能源设备有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月29日