氯化石蜡的制备方法
【专利说明】 氯化石蜡的制备方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种阻燃剂的制备方法，具体涉及一种氯化石蜡的制备方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。目前，国内氯化石蜡生产技术主要有3种:热氯化法、催化法、光催化法。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于，提供一种氯化石蜡的制备方法，工艺简单，反应时间短，氯气消耗少,转化率高,降低生产成本。
[0007]所述氯化石蜡的制备方法，它包括以下步骤:
一、将液体石蜡原料加入到氯化反应器中，加热至50°C_55°C，加入液体石蜡重量0.1%的催化剂；
二、用40W白炽灯进行辐射，同时向反应器中缓慢通入氯气，控制反应温度在900C -100°C范围内，反应90-110min，反应物料密度达到1.25克/立方厘米左右时，停止通氯气；
三、通入氮气，赶出反应过程中生成的氯化氢和未反应的少量氯气，向物料中加入稳定剂，搅拌均匀，冷却即得氯化石蜡-52。
[0008]本发明提供的氯化石蜡的制备方法，其有益效果在于，工艺简单，反应时间短，氯气消耗少，转化率高，降低了生产成本，液体石蜡原料不需精制，无废酸、废渣排放，绿色环保，具有较好的经济效益和社会效益。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的氯化石蜡的制备方法进行详细的说明。
[0011]
实施例
一、将500g液体石蜡原料加入到氯化反应器中，加热至50°C-55°c，加入0.5g催化剂；
二、为使反应速度进一步加快，用40W白炽灯进行辐射，同时向反应器中缓慢通入氯气，氯气流速由小变大，进行氯化反应，控制反应温度在90°C -100°C范围内，反应90-110min，反应物料密度达到1.25克/立方厘米左右时，停止通氯气； 三、通入氮气，赶出反应过程中生成的氯化氢和未反应的少量氯气，进行脱酸处理，为了提高氯化石蜡的热稳定性，向物料中加入稳定剂，搅拌均匀，冷却即得氯化石蜡-52。
【主权项】
1.一种氯化石蜡的制备方法，其特征在于:它包括以下步骤: 一、将液体石蜡原料加入到氯化反应器中，加热至50°c-55°c，加入液体石蜡重量0.1%的催化剂； 二、用40W白炽灯进行辐射，同时向反应器中缓慢通入氯气，控制反应温度在900C -100°C范围内，反应90-110min，反应物料密度达到1.25克/立方厘米左右时，停止通氯气； 三、通入氮气，赶出反应过程中生成的氯化氢和未反应的少量氯气，向物料中加入稳定剂，搅拌均匀，冷却即得氯化石蜡-52。
【专利摘要】本发明公开了一种氯化石蜡的制备方法，包括以下步骤：一、将液体石蜡原料加入到氯化反应器中，加热至50℃-55℃，加入液体石蜡重量0.1%的催化剂；二、用40W白炽灯进行辐射，同时向反应器中缓慢通入氯气，控制反应温度在90℃-100℃范围内，反应90-110min，反应物料密度达到1.25克/立方厘米左右时，停止通氯气；三、通入氮气，赶出反应过程中生成的氯化氢和未反应的少量氯气，向物料中加入稳定剂，搅拌均匀，冷却即得氯化石蜡-52。本发明工艺简单，反应时间短，氯气消耗少，转化率高，降低了生产成本，液体石蜡原料不需精制，无废酸、废渣排放，绿色环保，具有较好的经济效益和社会效益。
【IPC分类】C10G73-38
【公开号】CN104593071
【申请号】CN201310520326
【发明人】梁松杰
【申请人】青岛旺裕橡胶制品有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年10月30日