。
[0018] 3、通过提高裂化反应器的氢油比，更多携带轻组分排出反应器，进一步减少轻组 分的二次或多次裂化反应，进而增加加氢裂化反应液收，减少低价值轻质产品收率。
[0019] 4、加氢裂化反应器下部催化剂床层中轻组分的二次或多次裂化反应减少，可以降 低催化剂床层的积炭，延长装置的运转周期。
【附图说明】
[0020] 图1是本发明一种提高液收的加氢裂化方法示意图。
[0021]其中：1-加氢精制反应器，2-加氢裂化反应器，3-加氢裂化反应器上部催化剂床 层，4-加氢裂化反应器下部催化剂床层，5-原料油，6-气相引出管线流量调节阀，7-加氢裂 化反应器出料，8-循环氢气，9-生成油。
【具体实施方式】
[0022] 本发明方法【具体实施方式】中，加氢裂化反应器设置2个催化剂床层，催化剂床层 中间设置气相引出管线，上部催化剂床层物流中，部分已经裂化的气相轻组分和部分氢气 通过气相引出管线流量调节阀控制进入高压分离器，液相和剩余气相混合物流向下部催化 剂床层，继续进行加氢裂化反应。部分已经裂化的气相轻组分直接通过气相引出管线引入 高压分离器，减少了进行二次或多次裂化反应，可以增加加氢裂化液收，降低氢耗，延长催 化剂使用寿命。
[0023] 下面对本发明一种提高液收的加氢裂化方法予以进一步说明。
[0024] 原料油5和循环氢气8混合后进入加氢精制反应器1，加氢精制反应器1出口物料 直接进入加氢裂化反应器2。加氢裂化反应器2设置两个催化剂床层，催化剂床层中间设 置气相引出管线，上部催化剂床层物流中，部分已经裂化的气相轻组分和部分氢气通过气 相引出管线流量调节阀6控制进入高压分离器10,液相和剩余气相混合物流向下接触催化 剂，继续进行加氢裂化反应。部分已经裂化的气相轻组分直接引入高压分离器，减少了进行 二次或多次裂化反应，可以增加加氢裂化液收，降低氢耗，延长催化剂使用寿命。
[0025] 为进一步说明本发明的方案，列举以下实施例： 实施例1 采用一段串联一次通过工艺流程，加氢裂化反应器设置2个催化剂床层，催化剂床层 间设置气相引出管线与高压分离器连通，通过流量控制阀调节。原料性质见表1，催化剂、工 艺条件及结果见表2。催化剂FF-26为抚顺石油化工研究院研制生产的商品加氢精制催化 剂，FC-24为抚顺石油化工研究院研制生产的商品加氢裂化催化剂。气相引出管线引出的 气相物料流量按体积计为循环氢气流量的50%。
[0026] 比较例1 比较例采用的工艺流程、催化剂和原料与实施例相同，只是取消了气相引出管线和流 量控制阀。原料性质见表1，催化剂、工艺条件及结果见表2。
[0027] 表1原料性质
【主权项】
1. 一种提高液收的加氢裂化方法，包括如下内容： a) 原料和反应所需氢气混合后，进入加氢精制反应器，在加氢精制催化剂存和加氢精 制条件下进行加氢精制反应； b) 步骤a)加氢精制后的物料进入加氢裂化反应器，在加氢裂化催化剂存在和加氢裂 化条件下进行加氢裂化反应；加氢裂化反应器中至少设置两个催化剂床层，在至少一个相 邻催化剂床层之间设置气相引出管线；部分气相物流由气相引出管线引出至高压分离器， 液相和剩余气相混合物继续进行加氢裂化反应； c) 加氢裂化反应后物料进入产物回收系统，未反应的氢气作为循环氢循环回加氢精制 反应器和/或加氢裂化反应器。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤a)中所说原料是直馏馏分油、焦化 馏分油、催化馏分油、页岩油、煤焦油中的一种或几种，馏程范围在150°C~600°C范围内， 优选在200°C~540°C范围内。
3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤b)中所说的加氢裂化反应器内设置 2~8个催化剂床层。
4. 根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于：在反应条件下原料反应后气化率超 过30质量％，优选超过50质量％的催化剂床层间设置气相引出管线。
5. 根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于：步骤b)中所说的气相引出管线设置 在催化剂床层间气液分配盘或冷氢箱的下方，气相引出管线安装有流量控制阀。
6. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于：气液分配盘或冷氢箱的下部形成一个气 相空间，气相引出管线在反应器内的开口设置在该气相空间中；优选在气相引出管线开口 处设置折流档板，进一步防止液相进入气相引出管线。
7. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢精制反应器的操作条件为：反应 温度 30(T450°C，优选 33(T400°C ;反应压力 0-18. OMPa，优选 1(λ 0-16. OMPa ;体积空速 0· 2~4· 01Γ1，优选0· 6~2. OtT1 ;氢油体积比500:1~1500:1，优选600:1~1200:1 ;加氢裂化反 应器的操作条件为：反应温度30(T450°C，优选33(T400°C ;反应压力6. 0-18. OMPa，优选 10. 0~16· OMPa ;体积空速 0· 2~4· 01Γ1，优选 0· 6~2. Oh'
8. 根据权利要求1或7所述的方法，其特征在于：气相引出管线上面催化剂床层氢 油体积比700:1~3000:1，优选800:1~1500:1 ;气相引出管线下面催化剂床层氢油体积比 220:1~2000:1，优选 300:1~1000:1。
9. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：气相的引出管线引出的气相物料流量按 体积计为循环氢气流量的10%~80%，优选30%~60%。
10. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢精制催化剂的活性金属组分为镍、 钴、钥和钨中的一种或几种，催化剂在反应前进行硫化处理，将活性金属组分转化为硫化 态；加氢裂化催化剂的活性金属组分为镍、钴、钥和钨中的一种或几种，催化剂在使用前进 行硫化处理，将活性金属组分转化为硫化态。
【专利摘要】本发明提供一种提高液收的加氢裂化方法，催化剂床层中间设置气相引出管线，上部催化剂床层物流中，部分已经裂化的气相轻组分和部分氢气通过气相引出管线流量调节阀控制进入高压分离器，液相和剩余气相混合物流向下接触催化剂，继续进行加氢裂化反应。部分已经裂化的气相轻组分直接引入高压分离器，减少了二次或多次裂化反应，可以增加加氢裂化液收，降低氢耗，延长催化剂使用寿命。
【IPC分类】C10G65-12
【公开号】CN104650968
【申请号】CN201310584007
【发明人】王喜彬, 贾丽, 郭蓉, 曾榕辉, 蒋立敬
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月20日