制成固态，将氧化铁粉和/或水合氧化铁脱硫剂与强酸弱碱盐在干燥的状态下进行混合，然后与粘合剂混合制成圆柱状的固态的复合型脱硫剂，此时配套的设备可以选取干法脱硫塔，即一种填料塔，将复合型脱硫剂固定于塔体内，再生时可以选择塔内再生的方式，当气体中的氧含量不足时，就需要进行塔外再生，而不影响塔内脱硫。
[0061]下面采用具体的实施例进行说明:
[0062]实施例1
[0063]具体脱硫工艺流程如下:
[0064]I)将市售获得的氧化铁粉与NH4Cl溶液进行混合形成复合氧化铁脱硫剂，其中氧化铁粉中的铁离子与NH4Cl中的NH4+的摩尔比为1:1;
[0065]2)将复合氧化铁脱硫剂从湿法脱硫塔的上或下液体分布器通入，而焦炉煤气则从塔的下侧进入，与脱硫剂逆向接触进行脱硫，中间有两段填充物为拉西环的填料层，塔内的顶部设置有倒V型的折型多孔板。
[0066]实施例2
[0067]具体脱硫工艺流程如下:
[0068]I)将氧化铁粉、水合氧化铁脱硫剂与AlCl3溶液进行混合形成复合氧化铁脱硫剂，其中氧化铁粉中的铁离子与AlCl3中的Al 3+的摩尔比为100:1 ;
[0069]2)将复合氧化铁脱硫剂从湿法脱硫塔的上或下液体分布器通入，而焦炉煤气则从塔的下侧进入，与脱硫剂逆向接触进行脱硫，中间有两段填充物为拉西环的填料层，塔内的顶部设置有倒V型的折型多孔板；
[0070]3)经过湿法脱硫后的焦炉煤气则从塔顶经过湿度调节器进入干法脱硫塔中进一步脱硫，脱硫后的复合氧化铁脱硫剂则进入再生罐进行再生后再返回湿法脱硫塔中，再生方式通过采用空气泵将外界空气通入再生罐中鼓泡进行再生，再生罐罐底出来的物质经过过滤、加热后液相则返回，固相为硫磺进行回收处理。
[0071]实施例3
[0072]具体脱硫工艺流程如下:
[0073]I)将市售获得的水合氧化铁脱硫剂与八1(:13与FeCl 3的混合溶液进行混合形成复合氧化铁脱硫剂，其中氧化铁粉中的铁离子与八1(:13与FeCl 3的混合溶液中的阳离子的摩尔比为90:1 ；
[0074]2)将复合氧化铁脱硫剂从湿法脱硫塔的上或下液体分布器通入，而焦炉煤气则从塔的下侧进入，与脱硫剂逆向接触进行脱硫，中间有两段填充物为陶瓷环的填料层，塔内的顶部设置有倒V型的折型多孔板；
[0075]3)经过湿法脱硫后的焦炉煤气则从塔顶经过干燥器进入干法脱硫塔中进一步脱硫，干燥剂选择硅胶，脱硫后的复合氧化铁脱硫剂则进入再生罐进行再生后再返回湿法脱硫塔中，再生过程中再生罐内的上层清液通过清液泵返回，下层浊液通过浊液泵返回，再生方式通过采用空气泵将外界空气通入再生罐中鼓泡进行再生，再生罐罐底出来的物质经过滤网过滤、蒸汽加热后液相则返回，固相为硫磺进行回收处理。
[0076]比较例I
[0077]采用氧化铁干法进行脱硫，将氧化铁直接固定于填料塔的内部，形成一层层的填料，然后将焦炉煤气从塔底进入进行脱硫。
[0078]实验例I
[0079]将焦炉煤气分别采用本发明实施例1-3与比较例I的脱硫方法进行脱硫，处理时间均为15-20Nm3/h，焦炉煤气中的初始硫含量均为2000mg/Nm3，脱硫处理后经测定，实施例1的焦炉煤气硫含量为80mg/Nm3，实施例2中的焦炉煤气硫含量为20mg/Nm3，实施例3中的焦炉煤气硫含量为15mg/Nm3，比较例I中的焦炉煤气硫含量为200mg/Nm3。
[0080]从上述数据可看出，当只采用本发明湿法脱硫塔进行脱硫时，其脱硫效果相对于现有技术有所改善，当将本发明的湿法脱硫塔与现有技术的干法脱硫塔联合使用时，其硫脱除率则远远高于现有的脱硫技术。
[0081]尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
【主权项】
1.一种氧化铁脱硫方法，其特征在于，包括如下步骤: 将脱硫剂与强酸弱碱盐溶液混合形成复合氧化铁脱硫剂，与焦炉煤气逆向接触进行脱硫；其中，所述脱硫剂为氧化铁粉以及水合氧化铁脱硫剂中的一种或两种。
2.根据权利要求1所述的氧化铁脱硫方法，其特征在于，所述脱硫剂中的铁离子与强酸弱碱盐中的阳离子的摩尔比为1-100:1。
3.根据权利要求1所述的氧化铁脱硫方法，其特征在于，所述强酸弱碱盐中，阳离子为NH4+、Mg2+、Al3+、Fe3+、Zn2+中的一种或几种，阴离子为SO 42_、Cl_中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的氧化铁脱硫方法，其特征在于，在将所述复合氧化铁脱硫剂与焦炉煤气逆向接触进行脱硫后，所述方法还包括如下步骤:将用于脱硫后的复合氧化铁脱硫剂进行再生，并将脱硫后的焦炉煤气采用干法脱硫进行进一步脱硫； 优选地，所述干法脱硫为活性炭法以及氧化铁法中的其中一种。
5.根据权利要求4所述的氧化铁脱硫方法，其特征在于，所述再生的方法包括:将用于脱硫后的复合氧化铁脱硫剂中通入空气进行再生。
6.一种氧化铁脱硫设备，其特征在于，包括:湿法脱硫塔；所述湿法脱硫塔包括塔体，所述塔体侧壁的下侧设置有用于焦炉煤气进塔的第一进气口与用于脱硫后的复合氧化铁脱硫剂出塔的出液口，所述塔体的顶部设置有用于焦炉煤气出塔的第一出气口，所述塔体内设置有上液体分布器与下液体分布器，所述上液体分布器的正下方与所述下液体分布器的正下方分别设置有用于增加气液相接触面积的填料层，所述塔体内的顶部设置有倒V型的折型多孔板。
7.根据权利要求6所述的氧化铁脱硫设备，其特征在于，还包括再生罐、空气泵、第一管道、第二管道、第三管道以及空气管道；所述再生罐的侧壁上分别设置有进液口、空气进口、清液出口以及浊液出口，所述再生罐的罐底还设置有残液出口 ； 所述进液口通过第一管道与所述出液口连接，所述清液出口通过第二管道与所述上液体分布器的进口连接，所述浊液出口通过第三管道与所述下液体分布器的进口连接，所述空气泵的气相出口通过管道与所述空气进口连接。
8.根据权利要求6所述的氧化铁脱硫设备，其特征在于，还包括干法脱硫塔以及第四管道；所述干法脱硫塔的侧壁设置有第二进气口以及用于达到脱硫标准的焦炉煤气出塔的第二出气口，其中，所述第二进气口通过第四管道与所述第一出气口连接。
9.根据权利要求8所述的氧化铁脱硫设备，其特征在于，还包括湿度调节器，所述湿度调节器设置于所述第四管道上。
10.根据权利要求7所述的氧化铁脱硫设备，其特征在于，还包括清液泵以及浊液泵，所述清液泵设置于所述第二管道上，所述浊液泵设置于所述第三管道上。
【专利摘要】本发明提供了一种氧化铁脱硫方法及设备，脱硫方法包括：将脱硫剂与强酸弱碱盐溶液混合形成复合氧化铁脱硫剂，与焦炉煤气逆向接触进行脱硫；其中，脱硫剂为氧化铁粉以及水合氧化铁脱硫剂中的一种或两种。脱硫设备包括：湿法脱硫塔；所述湿法脱硫塔包括塔体，塔体侧壁的下侧设置有用于焦炉煤气进塔的第一进气口与有用于脱硫后的复合氧化铁脱硫剂出塔的出液口，塔体的顶部设置有用于焦炉煤气出塔的第一出气口，塔体内设置有上液体分布器与下液体分布器，上液体分布器的正下方与所述下液体分布器的正下方分别设置有用于增加气液相接触面积的填料层，塔体内的顶部设置有倒V型的折型多孔板。脱硫方法及设备脱硫效果好，而且脱硫剂活性高。
【IPC分类】C10K1-10
【公开号】CN104726140
【申请号】CN201510137383
【发明人】赵桂松
【申请人】赵桂松
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月26日