气炭分离器，生物 质炭和生物质燃气在气炭分离器中进行重力分离和离心分离。引风机针对干馏机负压运 行，负压控制在-29. 4kpa。引风机将原料完成干馏过程后生成的生物质燃气输入焦油裂解 器，在生物质燃气浓度低时，打开引风机正压端安装的排空阀，启动排空阀顶部的废气燃烧 机，销毁低浓度的燃气后进入烟囡，防止低浓度燃气对大气的污染。
[0020] e、焦油裂解，为焦油裂解器适时投入固定碳，在引风机的作用下，生物质燃气进入 焦油裂解器，点燃柴油燃烧机引着焦油裂解器腔体内的固定碳，使焦油裂解器腔体内温度 稳定在900°C~1000°C，生物质燃气喷淋水洗后向后燃气燃烧机供气燃烧同时关闭柴油燃 烧机，生物质燃气经过炽热的碳区后焦油被高温裂解；并适时启动焦油裂解器底部水封器 内的出渣机出渣。生物质旋转干馏机在不同时期运行10次后的燃气采样化验，燃气中的焦 油含量< 5mg/Nm3。
[0021] f、生物质燃气输出、降温、净化与应用，可燃成分达标的生物质燃气穿过焦油裂解 器、换热器进入喷淋塔，再经过气水分离器被引风机送入储气罐，用于锅炉、发电、烘干、集 中供气。降温水经沉淀池、蓄水池、冷却塔处理后循环使用，杜绝水污染。
[0022] J、生物质炭降温、计量、包装，生物质炭被出炭机输入气炭分离箱底部后，在排炭 机的作用下经密封转换排入降温箱，降温后的生物质炭进入镑秤计量、封口包装程序。生物 质旋转干馏在不同时期运行10次后的生物质炭抽样化验，生物质炭热值均在15MJ/NH13以 上。
[0023] 该工艺中循环利用的热空气来源包括：一是初次启动干馏机时利用加热炉将空气 加温至640°C~660°C送入高温空气送风箱为干馏机供热；二是干馏机的低温空气排风箱 的热空气穿过焦油裂解器后的第一换热器经前燃气燃烧机加温至640°C~660°C后进入高 温空气送风箱为干馏机供热；三是使用第二换热器输出的热空气为柴油燃烧机、前燃气燃 烧机、后燃气燃烧机提供高温氧气，换热器既为燃气降温又充分利用燃气的余热。
[0024] 本实施例的生物质旋转干馏综合利用工艺，料斗、低温空气排风箱、干馏机、高温 空气送风箱、气炭分离箱、出炭机采用过渡配合连接，并采用软质材料挤压密封。
[0025] 本实施例的生物质旋转干馏综合利用工艺，原料转换箱、气炭分离箱排炭机、焦油 裂解器的进炭箱进出口采用转换开关阀密封控制，焦油裂解器底部插入水封器，水封器内 配置出渣机。
[0026] 主要技术性能参数
【主权项】
1. 一种生物质旋转干馏综合利用工艺，包括以下几个工艺步骤： a、 备料；首先选择无霉烂变质的生物质固体原料，选用的生物质固体原料含水量 彡18%，含土量彡3%，长度彡75mm ; b、 空气加温、输送、循环利用；干馏机系统启动初期，干馏机高温空气送风箱风源来自 于加热炉，当启动低温空气排风箱顶部的鼓风机时，鼓风机将被加温到640°C - 660°C的热 空气经过高温空气送风箱、干馏机尾分风箱、干馏机内热风管、干馏机头聚风箱、低温空气 排风箱输入第一换热器后再次注入加热炉；生物质燃气生成后再将第一换热器流出的热空 气用前燃气燃烧机加温至640°C-660°C输入高温空气送风箱，使热空气循环利用并停止加 热炉运行； c、 原料输送；将合格的生物质原料通过输送、提升到设计的高度后，在原料降落的过程 中变换启动原料转换箱密封阀开关，使原料落入料斗，再用进料机将原料从料斗连续输入 到干馏机筒内； d、 生物质干馏；干馏机进料端到出炭端由高向低倾斜，将携带热空气、原料的干馏机匀 速连续旋转，干馏机采用气料分离的套管式结构，热空气流经干馏机内多根散热管，散热管 径向对生物质原料实施热辐射，原料置于干馏筒内的多根散热管间隙中，由高向低跌落翻 腾受热生成生物质炭流动至出炭机，完成干馏过程后由生物质原料生成的生物质炭和生物 质燃气，经高温送风箱后部的气炭分离器进行重力分离和离心分离； e、 焦油裂解；在引风机的作用下，生物质燃气从气炭分离器进入焦油裂解器，由于焦油 裂解器腔体内连续注入固定碳，焦油裂解器上的柴油燃烧机、后燃气燃烧机以第二换热器 输出的热风和生物质燃气中的氧气为氧化剂点燃了的固定碳，焦油分子键被炽热的碳放射 出的高温切断，变成了气态小分子，不仅降低了生物质燃气中的氧含量，还消除了燃气中焦 油对设备及管线的腐蚀和阻塞，且提高了生物质燃气热值； f、 生物质燃气降温、净化与应用，生物质燃气穿过焦油裂解器、换热器进入喷淋塔，再 经过气水分离器被引风机送入储气罐，用于锅炉、发电、烘干、集中供气； J、生物质炭降温、计量、包装。
2. 根据权利要求1所述的生物质旋转干馏综合利用工艺，其特征在于：该工艺中循环 利用的热空气来源包括：一是初次启动干馏机时利用加热炉将空气加温至640°C~660°C 送入高温空气送风箱为干馏机供热；二是干馏机的低温空气排风箱的热空气穿过焦油裂解 器后的第一换热器经前燃气燃烧机加温至640°C~660°C后进入高温空气送风箱为干馏机 供热；三是使用第二换热器输出的热空气为柴油燃烧机、前燃气燃烧机、后燃气燃烧机提供 高温氧气，换热器既为燃气降温又充分利用燃气的余热。
3. 根据权利要求1所述的生物质旋转干馏综合利用工艺，其特征在于：料斗、低温空气 排风箱、干馏机、高温空气送风箱、气炭分离箱、出炭机采用过渡配合连接，并采用软质材料 挤压密封。
4. 根据权利要求1所述的生物质旋转干馏综合利用工艺，其特征在于：原料转换箱、气 炭分离箱排炭机、焦油裂解器的进炭箱进出口采用转换开关阀密封控制，焦油裂解器底部 插入水封器，水封器内配置出渣机。
5. 根据权利要求1所述的生物质旋转干馏综合利用工艺，其特征在于：引风机针对干 馏机负压运行，负压控制在-29kpa~-30kpa。
6.根据权利要求1所述的生物质旋转干馏综合利用工艺，其特征在于：干馏机投料端 高、出炭端低，倾斜角度为1. 5°。
【专利摘要】一种生物质旋转干馏综合利用工艺，包括以下几个工艺步骤：a、备料；b、空气加温、输送、循环利用；c、原料输送； d、生物质干馏； e、焦油裂解； f、生物质燃气降温、净化与应用， J、生物质炭降温、计量、包装。本发明的优点效果如下：1、可以实现连续化生产大量生物质燃气，适用于大规模工业化生产。2、工艺运转后使用自产生物质燃气燃烧作为热源，节约了能源而且环保。3、使用自产生物质燃气进行焦油裂解气进行加温，更有利于消除杂质提高生物质燃气的纯度、浓度和热值。4、工艺对各管线节流阀及投料、排炭、出渣、风机采用自动化控制，可大大提高生产效率。
【IPC分类】C10B57-18, C10B1-10
【公开号】CN104745205
【申请号】CN201510105724
【发明人】刘勇
【申请人】刘勇
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月11日