[0010]作为进一步优化:本发明的再生后尾气洗涤单元和脱硫单元所使用的高压雾化喷枪喷嘴是平均喷雾颗粒尺寸约为100 μ??，而一般的脱硫喷嘴的喷雾颗粒尺寸约为1000—5000 μm，细雾单位喷淋液的比表面积是后者的400倍以上，在再生后尾气进入尾气洗涤单元后数秒钟内就可以实现挥发冷却到饱和状态；极大地提高了新水或脱硫液的吸收脱硫效率，只需要0.1-0.5L/m3的气液比就可以实现脱硫达标，原有的脱硫气液比也可以降低，减少了循环量。
[0011]有益效果:本发明通过将现有的传统脱硫工艺设备更改为将再生后尾气洗涤单元、再生单元、脱硫单元、脱硫后富液存储反应单元优化形成一个整体的结构设计，而且在脱硫单元的4层填料层支架中设置安装有相应的盘管式再冷却装置，并且在脱硫单元的上部位置和中部位置设置有两层的喷淋结构，使得脱硫效率获得了良好提高，脱硫后焦化煤气中的硫化氢含量远低于现有技术的20mg/ m3以下；在再生单元顶部安装有再生后尾气洗涤单元包括两部分:一是满足循环水平衡的新水或脱硫液经过管道送入尾气洗涤单元内部上方，二是喷射的新水或脱硫液进行尾气脱硫洗涤后成为洗涤液后再由循环泵和管道再次送入尾气洗涤单元内部上方，由高压雾化喷枪喷射新水或脱硫液、或喷射洗涤液进行双重尾气脱硫洗涤，如此循环运行实现了焦化煤气的一体塔式脱硫再生工作，解决了现有技术中的脱硫效果不彻底和再生后的尾气从塔顶直接排放的二次污染问题，以及迫切需要采用高效的脱硫再生设备问题。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图；
图2是传统脱硫工艺的脱硫塔和再生塔装配结构示意图。
[0013]图中:1-脱硫富液出口、2-煤气入口、3-煤气分布器、4-气液分布器、5-填料支架、6-脱硫贫液下入口及喷淋结构、7-填料、8-下喷嘴洗涤管、9-脱硫贫液上入口及喷淋结构、10-上喷嘴和扑雾洗涤管、11-栅板、12-液位调节器、13-脱硫贫液出口、14-消泡管、15-洗涤液循环泵、16-洗涤液出口 A、17-塔顶富液总管、18-再生尾气、19-洗涤液挡板、20-再生后尾气洗涤单元、21-新水或脱硫液、22-新水或脱硫液喷头、23-洗涤液喷头、24-富氧总管、25-调节阀、26-富氧、27-洗涤管入口、28-氧化再生喷射器、29-溢流口 29、30-硫泡沫出口、31-硫泡沫再生槽、32-洗涤液出口 B、33-洗涤管、34-上喷嘴和扑雾洗涤管入口、35-煤气出口、36-扑雾装置、37-导引管、38-再生单元、39-下喷嘴洗涤管、40-脱硫单元、41-冷却器入口、42-冷却器出口、43-塔底板、44-脱硫后富液存储反应单元、45-环状液封、46-消沫催化剂喷头、47—旋流喷射管、48富液存储反应槽、49-富液循环泵、50-液封槽、51-脱硫塔、52-再生塔再生尾气放散口、53-再生塔、54-空压站喷射器、55-压缩空气入口、56-再生塔脱硫富液入口、57-反应槽。
【具体实施方式】
[0014]下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
[0015]如图1所示，具有多层喷淋结构的焦化煤气脱硫再生一体塔，该塔的结构采用立式一体塔式结构，从上至下依次为再生后尾气洗涤单元20、再生单元38、脱硫单元40、脱硫后富液存储反应单元44，其相互连接关系为塔内部结构通过内部塔底板分割脱硫后富液存储反应单元44与脱硫单元40，通过内部椭圆形封头分割脱硫单元40与再生单元38，外部结构是在再生单元38顶部安装有再生后尾气洗涤单元20底部。
[0016]具有多层喷淋结构的焦化煤气脱硫再生一体塔的脱硫再生过程中进入煤气入口 2的煤气温度宜将保持在25-35C°和进入再生单元38的脱硫后富液温度应控制在35-40C°。否则，当脱硫后富液温度较高时，就会增大液面上的氨气分压，脱硫效率就会随脱硫液中氨含量的降低而下降，但脱硫液的温度太低也不利于再生反应的进行。因此，煤气入口 2的煤气温度保持在25-35C°和进入再生单元38的脱硫后富液温度控制在35-40C°。
[0017]再生后尾气洗涤单元20由洗涤液出口 A16、洗涤液出口 B32、洗涤液循环泵15、新水或脱硫液喷头22、洗涤液喷头23、洗涤液挡板19、再生尾气18组成。
[0018]新水或脱硫液喷头22、洗涤液喷头23依次设置在再生后尾气洗涤单元20的内部上方，再生后尾气洗涤单元20的底部外侧分别设置有洗涤液出口 A16、洗涤液出口 B32，洗涤液循环泵15单独设置在再生单元38的顶部、并分别与洗涤液出口 A16、和经过管道与洗涤液喷头23连接，再生尾气18入口处上方设置有洗涤液挡板19，洗涤液挡板19既能起到气液分布器的功能、也能起到再生尾气18上升中的分流作用。
[0019]再生后尾气洗涤单元20的流程是这样的:
再生尾气18进入到再生后尾气洗涤单元20后、与经过管道送入尾气再生后尾气洗涤单元20内部上方、由新水或脱硫液喷头22喷射的满足循环水平衡的新水或脱硫液21逆流相遇，再生尾气18中的氨或夹带的硫泡沫，被新水或脱硫液21洗涤吸收，吸收了氨气或夹带的硫泡沫后、新水或脱硫液21成为洗涤液后下落、下落过程中经过洗涤液挡板19的分流后落在尾气再生后尾气洗涤单元20下部环状槽内；一部分洗涤液经过洗涤液出口 A16、由洗涤液循环泵15经过管道再次送入尾气再生后尾气洗涤单元20内部上方、由洗涤液喷头23喷射后、再次对再生尾气18进行循环洗涤，另一部分洗涤液也可经过洗涤液出口 B32、由管道送至再生单元38顶部的洗涤管入口 27进入再生单元38进一步充分利用。
[0020]再生单元38由栅板11、液位调节器12、脱硫贫液出口 13、消泡管14、塔顶富液总管17、新水或脱硫液21、富氧总管24、调节阀25、富氧气体26、洗涤管入口 27、氧化再生喷射器28、溢流口 29、硫泡沫出口 30、硫泡沫再生槽31、洗涤管33、喷射器导引管37组成。
[0021]再生单元38主要是再生后的硫泡沫的浮选装置，其顶部扩大段为环形的硫泡沫再生槽31、并设置在再生单元38的内部上方，且与作为溶液槽的再生单元38的内部下方连通，连通处设有溢流口 29，栅板11设置在作为溶液槽的再生单元38内部的中间部位和下方部位，栅板11具有使脱硫液与压缩空气、或使脱硫液与富氧气体26和再生尾气18的混合气体在再生单元38的横截面面上均匀分布的功能，与洗涤管入口 27相连接的洗涤管33设置在硫泡沫再生槽31上方，再生单元38顶部设有消泡管14通入再生单元38内防止泡沫过高，再生单元38外部设有液位调节器12通过气相平衡管与再生单元38连通、调节再生单元38液位、促进气液进一步分离，再生后尾气洗涤单元20的洗涤液、或者新补进的新水或脱硫液21可通过洗涤管入口 27和相连接的洗涤管33进入再生单元38进行硫泡沫再生槽31清洗。
[0022]再生单元38顶部设置有一套氧化再生喷射器28、分别与塔顶富液总管17、富氧总管24相连接，富氧总管24与管路上的调节阀25